PNC2000GC異型玻璃切割數(shù)控系統(tǒng)是我公司專(zhuān)為異型玻璃切割機(jī)研制并生產(chǎn)的開(kāi)放式異型玻璃切割CNC系統(tǒng)。前后經(jīng)歷了四代產(chǎn)品的更新，*代是基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制器與商用PC機(jī)的結(jié)合，第二代是基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制器與寶倫專(zhuān)業(yè)工控機(jī)的結(jié)合，第三代是觸摸式集成化高可靠PC104接口專(zhuān)業(yè)控制系統(tǒng)，第四代是閉環(huán)高速集成化*級(jí)切割機(jī)系統(tǒng)。

    PNC2000GC異型玻璃切割數(shù)控系統(tǒng)是我公司專(zhuān)為異型玻璃切割機(jī)研制并生產(chǎn)的開(kāi)放式異型玻璃切割CNC系統(tǒng)。前后經(jīng)歷了四代產(chǎn)品的更新，*代是基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制器與商用PC機(jī)的結(jié)合，第二代是基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制器與寶倫專(zhuān)業(yè)工控機(jī)的結(jié)合，第三代是觸摸式集成化高可靠PC104接口專(zhuān)業(yè)控制系統(tǒng)，第四代是閉環(huán)高速集成化*級(jí)切割機(jī)系統(tǒng)。它是基于雙32位CPU實(shí)時(shí)操作平臺(tái)，控制聯(lián)動(dòng)4軸（可選8軸）,具有網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式、功能軟件易擴(kuò)展、高度集成、連接、安裝簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

    隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，控制器對(duì)切割設(shè)備的定位越來(lái)越精確，響應(yīng)速度越來(lái)越快。數(shù)字位置環(huán)和速度環(huán)的運(yùn)行，在允許的速度范圍內(nèi)，機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)，并精確的控制切割設(shè)備的編程定位。在切割期間，你可以通過(guò)動(dòng)態(tài)的“圖形縮放（放大縮小）”功能查看整個(gè)切割過(guò)程。

    采用的軟件是專(zhuān)為全自動(dòng)異形玻璃切割設(shè)備。系統(tǒng)能同時(shí)控制X、Y、Z三軸定量運(yùn)動(dòng)，Z軸正切XY兩軸的軌跡，W軸輸出±9.99V的壓力來(lái)控制下刀刀壓。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定，切割精度高，重復(fù)性好，是一部全自動(dòng)的高性能設(shè)備的系統(tǒng)。

軟件功能介紹

 dxf類(lèi)文件的排序功能，有zui近點(diǎn)、任選切入點(diǎn)、按圖形顏色順時(shí)針、逆時(shí)針等選項(xiàng)。

 刀壓和速度根據(jù)直線方向或圓弧大小等實(shí)際情況實(shí)時(shí)改變。

 手動(dòng)操作：軸控制、I/O點(diǎn)控制、壓力控制

 補(bǔ)償功能：*偏心補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償。

*正切軸功能: *切割方向始終自動(dòng)跟隨XY正切方向運(yùn)動(dòng)。

刀壓控制功能：具有16位DA線性模擬量（±9.99V）輸出，用來(lái)控制下刀刀壓。

*注油距離可設(shè)功能。

風(fēng)機(jī)控制：吸氣吹氣由軟件自動(dòng)控制。

 機(jī)械定位柱控制。

光電定位功能(精確確定玻璃的實(shí)際位置)，然后，根據(jù)實(shí)際位置和偏轉(zhuǎn)角度，自動(dòng)調(diào)整切割。

自動(dòng)送料工作臺(tái)控制（上片臺(tái)控制）
支持前、后兩個(gè)方向上片，自動(dòng)控制上片臺(tái)，與切割機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)流水線切割。

多級(jí)命令編輯切割圖形，支持直線、斜線和異形，可保存為G代碼或DXF腳本文件。

可接受Optima、超佳等套料軟件的標(biāo)準(zhǔn)G代碼，或AUTOCAD的DXF文件。

AUTOCAD創(chuàng)建一個(gè)圖形，并添加到圖形庫(kù)中。

圖庫(kù)套料編程，從圖庫(kù)中選取異形，設(shè)置相關(guān)參數(shù)、加工數(shù)量，自動(dòng)套料，生成加工軌跡。

文件管理：加工軌跡文件的導(dǎo)入、導(dǎo)出，拷貝和刪除。

加工路徑實(shí)時(shí)跟蹤顯示，各種軸、I/O狀態(tài)故障診斷與報(bào)警。

各種保護(hù)：包括軟硬限位、刀壓限制、外部急停控制等等。

自動(dòng)與空運(yùn)行任意切換。

拐角過(guò)度，在拐角處降低速度，保證加工品質(zhì)。

圖形庫(kù)：有44種標(biāo)準(zhǔn)圖形，可手動(dòng)套料和簡(jiǎn)單的自動(dòng)套料。

英制和公制編程。

通過(guò)網(wǎng)口從遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)下載工件程序，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。

U盤(pán)工件程序直接讀取。

切割原片尺寸顯示，生產(chǎn)計(jì)數(shù)顯示，加工時(shí)間累計(jì)。

有高度的操作彈性和平臺(tái)配置能力。

圖形化參數(shù)編輯-非專(zhuān)業(yè)編程人員很快就能使用參數(shù)修改圖形，并可對(duì)其進(jìn)行放大、縮小、旋轉(zhuǎn)和陣列。

允許你圖形化的創(chuàng)建簡(jiǎn)單的工件程序。并把他們存入控制器的內(nèi)部存儲(chǔ)介質(zhì)上。

柔性運(yùn)動(dòng)：它是近似的數(shù)據(jù)緩沖器和可中斷結(jié)構(gòu)，使處理器生成所有數(shù)據(jù)。這種結(jié)構(gòu)允許SoftMotion使運(yùn)動(dòng)控制、I/O邏輯在用戶(hù)接口緊密配合。

可變的片段長(zhǎng)度到達(dá)*的輪廓性能。

速度增加/降低按扭可優(yōu)化機(jī)器切割速度。

參數(shù)編程，可在程序加工同時(shí)，進(jìn)行參數(shù)編程。

數(shù)控系統(tǒng)指標(biāo)

選配全閉環(huán)定位控制系統(tǒng)，控制精度可達(dá)每毫米65536個(gè)脈沖單位。

機(jī)器切割速度電機(jī)zui高可以達(dá)到6000r/min，需機(jī)械配合實(shí)現(xiàn)。

指令速率：  3MHz。

反饋速率：  12MHz。

伺服回路采樣速率：62.5μs/軸。

有程序的備份可以對(duì)程序進(jìn)行恢復(fù)操作。

中文，英文可切換人性化操作界面（其它語(yǔ)種可訂制）。

內(nèi)置PLC功能，根據(jù)上片掰片自動(dòng)化程度與點(diǎn)數(shù)，可編輯48路光隔離輸入點(diǎn)，32路光隔離輸出點(diǎn)，zui大允許輸入： 24VDC，10mA；zui大允許輸出： 24VDC，160 mA。

輸入,輸出點(diǎn)端子板。

回零，限位，急停接口。

真龍門(mén)同步功能（雙邊驅(qū)動(dòng)）。

寶倫數(shù)控操作面板可選配。

5V,+/-12V系統(tǒng)開(kāi)關(guān)電源。

可接數(shù)字伺服或步進(jìn)電機(jī)，全閉環(huán)控制方式可選。

控制軸數(shù)：4軸控制系統(tǒng)，（zui大擴(kuò)展到8軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)8軸）兩種軸設(shè)定模式(三軸脈沖加方向開(kāi)環(huán)輸出；四軸軸閉環(huán)模擬量控制方式可選)。

zui小設(shè)定單位：0.001mm或0.0001mm。

zui大編程尺寸：9999.999mm。

多主多從電子齒輪同步。

計(jì)算機(jī)配置

*級(jí)高可靠一體化嵌入式主板

嵌入式操作系統(tǒng)（穩(wěn)定可靠，防病毒）

CPU：800/600MHz

內(nèi)存：256M/512M

可選15寸TFT液晶觸摸屏/10.4寸液晶屏+微動(dòng)式鍵盤(pán)/自配標(biāo)準(zhǔn)VGA顯示器

存儲(chǔ)器：電子盤(pán)/CF卡/硬盤(pán)，容量512M-160G可選

標(biāo)準(zhǔn)PS2鍵盤(pán)鼠標(biāo)接口。

3個(gè)USB2.0接口。

標(biāo)準(zhǔn)RS232C：19200 Baud Rate通訊。

標(biāo)準(zhǔn)Ethernet:10M/100M base-T；

操作環(huán)境：0—60℃（32-140℉）；95%的相對(duì)濕度

 

旋壓機(jī)系統(tǒng)特征
1.自動(dòng)、空運(yùn)行、手動(dòng)、診斷、回零、設(shè)置、示教；
2.3D 圖形動(dòng)畫(huà)顯示；
3.可在程序加工同時(shí)，進(jìn)行速度調(diào)整；
4.故障診斷與報(bào)警；
5.可充分利用工藝工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行示教打樣加工；
6.具有一定的液壓滯后補(bǔ)償功能；
7.手動(dòng)獨(dú)立操作任意運(yùn)動(dòng)軸和I/O 點(diǎn)；
8.同一工件多把*的運(yùn)用；
9.通信功能:網(wǎng)口文件上下傳送；
10.具有密碼分級(jí)管理功能；
11.用戶(hù)使用期限限制功能；
12.可接液壓伺服、數(shù)字伺服或步進(jìn)電機(jī)；
13.限位功能：軟限位和硬限位；
14.外部急停控制；
15.根據(jù)自動(dòng)化程度與點(diǎn)數(shù)，zui大允許輸入： 48 路， 24VDC，10mA；zui大允許輸出：32路， 24VDC，160mA