經熱法再生后的回用砂性能達到灼燒減量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，發(fā)氣量≤3ml/g

   沸騰式樹脂砂熱法再生裝置：

冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復合型芯工藝的廣泛應用，使鑄件的尺寸精度、表面質量和鑄件成品率大幅提高，但如何將這些機械法再生困難的舊砂回用，一直為業(yè)內同仁們關注。近年來我們同山東省建工學院、山東大學有關科研人員合作，共同研制了沸騰式樹脂砂熱法再生裝置，使用廠家將這些工業(yè)垃圾變廢為寶，既節(jié)約了鑄件制造成本，又解決了廢砂排放的環(huán)境污染，同時提高了鑄件質量，收到了明顯的社會和經濟效益。
1、裝置的工藝流程和主要設備介紹：
該裝置主要由舊砂預處理、沸騰焙燒（已獲兩項國家）和再生砂后處理三個部分組成。
舊砂預處理部分是由磁選皮帶機、振動破碎機、1#斗提機和舊砂儲砂倉組成。廢砂經落砂柵格落于磁選皮帶機上，經磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動破碎機，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個砂粒，由1#斗提機提升至舊砂儲砂倉。
  沸騰焙燒部分是由圓盤給料機、2#斗提機和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲砂倉下面的圓盤給料機均勻地將舊砂定量給出，由2#斗提機提升至爐子上部加入爐內沸騰焙燒再生。
  再生砂后處理部分是由高效換熱器和冷卻提升機組成。出爐后的高溫再生砂流入高效換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風風溫提高。換熱降溫后的再生砂又經冷卻提升機冷卻提升后儲存，已被預熱的高壓風返回爐內混合室余熱利用。
  本裝置的主機為沸騰焙燒爐。其工作原理是舊砂經分砂器均布后雨淋式下落，受到上升熱氣流的預熱，經擋板流于沸騰室，混合室內的高溫氣體經沸騰孔板上的若干個噴嘴沸騰并焙燒舊砂，使其包覆的樹脂膜燃燒，達到再生的目的。隨著舊砂的連續(xù)加入，焙燒砂在高矮隔板的作用下又經多個“∽"形運動，保證了焙燒砂在爐內的停留時間，使其樹脂膜充分燃燒。焙燒砂在沸騰中互相沖撞摩擦，得到進一步再生。再生砂中的微粉在沸騰作用下經除塵管路被除塵器收集。
2、應用情況：
  該裝置經過我廠多年的生產實踐證明，沸騰焙燒爐運行可靠，熱效率高，節(jié)能*。再生砂受熱膨脹率變小，發(fā)氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。生產運行中檢測有關數據如下。
2.1.成套設備主要技術經濟數據檢測：
生產率 1~1.5t/h
燃料消耗（柴油） ≤17Kg/t砂（未安裝換熱器）
電力消耗 ≤12Kwh/t砂
再生砂出爐溫度 600~620℃
再生砂溫度 ≤40℃
爐子尾氣溫度 ≤100℃
2.2.再生砂檢測：
灼燒減量 ≤0.2%
發(fā)氣量 0.087ml/g
粒度集中度 ≥85%（新砂80%）
2.3.覆膜砂性能比較：
用新砂、再生砂和新砂及再生砂的混合砂分別制成覆膜砂，用各自分別制成的標準試樣，測試其熱拉強度、冷拉強度及發(fā)氣量，實測結果如表一所示。

   隨著環(huán)保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴格限制，樹脂砂熱法再生是一個一舉多得的好項目，不但解決了廢砂排放造成的環(huán)境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產低發(fā)氣、低膨脹、高強度覆膜砂的主要材料和工藝。再生砂成本每噸僅百元左右，再生砂有較好的利潤空間，只要每年有5000噸再生砂。