一、電火花穿孔機分類及特點

電火花穿孔機可以分為普通穿孔機和數(shù)控穿孔機

普通穿孔機適用進行單孔位加工，遇到大批量多孔位加工時費時費力，而且容易出錯。電火花數(shù)控穿孔機可以進行數(shù)控穿孔加工，該機床適用于大批量多孔位加工，編好程序后機床自動進行加工，無需人工走位，加工速度快、精度高、省時省力。

二、數(shù)控電火花穿孔機原理及適用范圍

數(shù)控穿孔機屬于電火花加工機床。采用中空圓銅管為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。

該機加工孔徑范圍一般在Φ0.3-3mm，深徑比能達到200：1以上，加工速度一般能達1-60mm/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料等其他一些難加工材料。主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。

三、數(shù)控電火花穿孔機主要技術(shù)參數(shù)

機床技術(shù)參數(shù)：

１、裝夾電極直徑(mm)                 Φ0.3～Φ3

２、主軸頭伺服行程(數(shù)控)(mm)          400

３、主軸頭行程(數(shù)控)(mm)              250

４、工作臺面尺寸(mm)                  350×500

５、工作臺行程(mm)                    250×350

６、工作液盤尺寸(mm)　                490×640

７、導(dǎo)向器與工作臺面zui大距離(mm)      300

８、zui大加工電流(A)               　　 25

９、輸入功率(KW)                　　  3.5

１０、輸入方式(V/Hz)              　　 三相380/50

１１、工作液桶容量(l)             　    25

１２、工作液過濾方式　　                 滲透

１３、工作液zui大壓力(MPa)              8

１４、機床外形尺寸(mm)                1050×800×1900

１５、整機重量(Kg)                     900

以上參數(shù)為DK703-25機型的主要技術(shù)參數(shù)，如果有特殊需求的話可以另外定制。(比如工作臺行程的大小，數(shù)控軸的增加等)

四、的控制系統(tǒng)

1、 獨立控制柜，采用工控機，帶15"液晶彩顯；自主研發(fā)的數(shù)控軟件，免費升級維護！

2、實現(xiàn)多軸點位數(shù)控，位置精度高；

3、多軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點位顯示；

4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；

5、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的*性，提高加工孔尺寸的*性；

6、孔加工時自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的*性；

7、可采用分頁加工，加工過程中加工電源參數(shù)可自動轉(zhuǎn)換，控制加工孔進出口的毛刺；

8、增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。

蘇州中航長風(fēng)數(shù)空科技有限公司　的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，從事的研發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史。我公司生產(chǎn)的數(shù)控穿孔機，電機都采用的交流伺服電機，計算機都是采用工控機，工作液系統(tǒng)采用進口高壓泵，電源和軟件使用的是自己研發(fā)的國內(nèi)的系統(tǒng)。確保我們公司生產(chǎn)的數(shù)控穿孔機技術(shù)方面在全國，質(zhì)量zui可靠、服務(wù)zui周到！您有深小孔的加工難題請。
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