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導(dǎo)輪對中走絲線切割加工表面粗糙度的影響

      當一臺新的中走絲線切割送到用戶那里，這臺機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。

      從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實際的參改價值。

      先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。

不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：

導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。

我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。

而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

我們的鉬絲在加工區(qū)的“定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的*“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的zui后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

做為一個線割技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。

先說導(dǎo)輪，軸承本身質(zhì)量的把關(guān)。以前在我們國內(nèi)各線割廠對導(dǎo)輪部件都有專業(yè)生產(chǎn)，規(guī)格樣式質(zhì)量按國標自己控制。現(xiàn)在一般都是委托國內(nèi)這方面的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。
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