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線切割機床技術(shù)性能
閱讀：1994 發(fā)布時間：2010-5-20一、 主機
1、采用“T”型床身，大壁厚鑄件，三點支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，機械剛性好，精度保持性好，調(diào)整方便。
X、Y、U、V、Z軸
¨ X、Y軸均采用精密級直線滾動導軌和精密級滾珠絲杠副，運動精度高。
¨ X、Y、U、V四軸可進行錐度及上下異形加工。
運絲系統(tǒng)
¨ *恒張力走絲機構(gòu)，確保高加工精度
¨ 機動上絲，節(jié)省輔助時間
¨ 變頻器控制運絲速度，適應多次切割和機動上絲
¨ 可設置絲筒停止位置在左/右限位，便于上絲
液箱
¨ 專門設計的帶有濾芯的過濾系統(tǒng)使工作液使用周期更長，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
二、脈沖電源柜
¨ 采用高品質(zhì)的工業(yè)控制PC計算機。
¨ P CB板采用波峰焊機自動焊接，并通過靜態(tài)測試儀自動檢測和模擬器動態(tài)測試。
¨ 電柜經(jīng)過在40攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試，更加穩(wěn)定可靠。
¨ 高性能脈沖電源，加工效率高。
¨ 17” LCD顯示器。
¨ 具有USB、LAN、RS232接口。
三、軟件
¨ 具有多次切割功能；
¨ 四個主要界面：加工準備、文件準備、放電加工和機床配置;
界面顯示錯誤信息、警告信息。
¨ X、Y、U、V四軸聯(lián)動，進行上、下異形及常規(guī)錐度切割；
自動電極絲半徑補償，保證工件精度；
具有加工鋼、鋁、銅等材料的豐富的工藝參數(shù)；
掉電自動記憶；
具有聯(lián)網(wǎng)功能。
四、設備參數(shù)及加工精度：
1、 設備加工行程： X×Y×Z=350×320×150mm；（Z軸可調(diào)），U、V行程≥36mm。
2、設備加工尺寸精度不得大于0.01mm；切割加工表面粗糙度不得大于Ra=1.6μm；
3、zui大加工錐度：±3（150mm厚），加工錐度精度 ≤3o允差1′30″
五、CAD/CAM：
| CAD | - 基本二維CAD功能：創(chuàng)建、選擇和修改線、圓弧、圓、橢圓、點等 - 信息查詢和屬性：距離、長度、性質(zhì) - 組 - 產(chǎn)生功能：陣列等 - 視圖 - 繪圖平面 - 渲染 - 數(shù)據(jù)接口：VCM （Fikus）、DXF - 標注功能 - 齒輪功能 |
| CAM | - 二維切割（包括等錐切割） - 程序項包括：等錐、無心切割向?qū)Чδ?/div> - 定義引入路徑 - 仿真 - FW系列后置 - 支持FW系列機床 - 工藝點功能 - 快走絲向?qū)?/div> - 多孔位排序 |
| 外置CAD/CAM時， 對系統(tǒng)配置的要求 | 奔騰Ⅲ 1000MHz或以上配置 內(nèi)存：512MB或更高 顯卡：顯存32MB或以上，支持OpenGL，推薦Gforce系列Ⅱ或以上 操作系統(tǒng)：Windows 2000/XP 硬盤空間：500MB以上 三鍵鼠標 IE6.0瀏覽器 |
六、操作培訓及售后技術(shù)服務：
1.培訓： 供方在機床終驗收合格后將按下列內(nèi)容對需方人員進行為期3個工作日的現(xiàn)場培訓或7個工作日的赴廠家所提供培訓中心的培訓。
培訓內(nèi)容：
| 線切割機操作 1） 手控盒 2）手動模式 3）編輯模式 4）自動模式 5）自動編程系統(tǒng) 6）系統(tǒng)參數(shù)設置 7）系統(tǒng)診斷 8）維護與保養(yǎng) 9）加工條件表 ISO代碼編程 1）代碼一覽 2）段順序號 3）段跳過指令“/” 4）G代碼 5）X、Y、（I、J）U、V坐標軸 6）錐度加工 7） M代碼 8） C代碼 9） T代碼 10） 子程序 11） 關(guān)于運算 12） H代碼（補償） 13） 代碼的初始設置 14） R轉(zhuǎn)角功能 FW編程示例 1） 直線加工 2） 圓弧加工 3） 直線圓弧加工 4） 子程序運用 5） 圖形旋轉(zhuǎn)運用 6） 部分錐度（此格式只對直線有效） 7） 上下異形 快走絲線切割工藝基礎 1）基本概念 2）常用材料切割性能 3）工件的裝夾、找正 4）加工條件的選用 5）影響加工精度的因素 6）加工經(jīng)驗及加工中注意事項 CAD繪圖練習 |
2.若設備出現(xiàn)軟、硬件故障等售后服務、供方廠家應在24小時內(nèi)使用、電郵等方式進行回復解決相應問題，若仍不能解決此類問題則應在接到信息后72小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場予以解決；