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淺談電火花工藝方法的誤區(qū)

目前數(shù)控電火花機(jī)床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來越普及。模具企業(yè)中有些廠家是由使用傳統(tǒng)電火花機(jī)床發(fā)展到使用數(shù)控電火花機(jī)床的，這些企業(yè)由于受到長時(shí)間使用傳統(tǒng)機(jī)床的影響，已經(jīng)形成了很多加工經(jīng)驗(yàn)。但實(shí)際上，由于數(shù)控電火花機(jī)床的操作和傳統(tǒng)電火花機(jī)床的操作是不一樣的，這就造成了模具企業(yè)在使用數(shù)控電火花機(jī)床時(shí)存在很多誤區(qū)。

　　傳統(tǒng)電火花機(jī)床一般只能采用Z軸進(jìn)行垂直的伺服進(jìn)給加工。而目前大多數(shù)控電火花機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)橫向加工、多軸聯(lián)動加工。但是這些功能在模具企業(yè)中并沒有得到很好的應(yīng)用，很多操作者認(rèn)為只要能把零件加工完成就可以了，習(xí)慣采用保守的Z軸加工。其實(shí)，如果能充分發(fā)揮機(jī)床的功能，是可以顯著改善加工質(zhì)量，提高加工效率的。圖3所示為一注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位。此部位如果采用Z軸伺服加工，會因局部放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致電極進(jìn)給呈反復(fù)回退，加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均勻等異常問題，不能滿足加工要求。若通過改善工藝方法，利用數(shù)控電火花機(jī)床的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，則能解決上述問題，取得明顯的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z軸伺服加工提高數(shù)倍。

　　利用電火花加工來清除切削加工后剩下的刀具R角，是比較常見的加工類型，又稱“清角加工”。進(jìn)行這類加工時(shí)，如果采用X、Y、Z三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

　　后言：結(jié)束語

　　目前一些模具企業(yè)在工藝方法上缺乏革新，缺乏對外界新技術(shù)的了解，這就使得企業(yè)無法整體提高模具的制造水平。上文對模具企業(yè)電火花加工的常見誤區(qū)進(jìn)行了技術(shù)分析，希望可以給相關(guān)企業(yè)帶來提示性的幫助。另外，當(dāng)前電火花加工的技術(shù)已經(jīng)取得了很大發(fā)展，如*數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，可以實(shí)現(xiàn)率的精密加工；快速裝夾定位系統(tǒng)（EROWA、3R）不需要對電極和工件進(jìn)行重復(fù)校正、定位，大為提高了加工的操作效率；混粉加工使得大面積的鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)，等等。可見在模具制造技術(shù)快速發(fā)展的情況下，模具企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的制造需求，量身訂做一套合理的工藝，不斷地去改善，使企業(yè)在競爭激烈的潮流中處于不敗之地。

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