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蘇州中航長風(fēng)為你簡述線切割機(jī)床幾種類型

1、我們根據(jù)控制方式的不同數(shù)控電火花線切割機(jī)床可以分為：電氣靠模線切割機(jī)床；光電跟蹤線切割機(jī)床；數(shù)字控制線切割機(jī)床，根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機(jī)床分為：快走絲線切割機(jī)床；慢走絲線切割機(jī)床。
 快走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較快（300—700m／min）。
②可雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常為：乳化液或皂化液。
⑤由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度zui高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
2、慢走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較低（0.5～15m/min）。
②線電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對(duì)加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.線切割加工工藝指標(biāo)
常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度
1）線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min） ；
②進(jìn)給速度（mm／min）附加線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3）形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：蘇州中航長風(fēng)要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
（4）位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。
（5）加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢Ry = kz tk0.38 Ip0.34
線切割機(jī)床的分類
（1）根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機(jī)床分為：電氣靠模線切割機(jī)床；光電跟蹤線切割機(jī)床；數(shù)字控制線切割機(jī)床。
（2）根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機(jī)床分為：快走絲線切割機(jī)床；慢走絲線切割機(jī)床。
（3）快走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較快（300—700m／min）。
②可雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常為：乳化液或皂化液。
⑤由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度zui高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
（4）慢走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較低（0.5～15m/min）。
②線電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對(duì)加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.線切割加工工藝指標(biāo)
常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度
1）線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min） ；
②進(jìn)給速度（mm／min）附加線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3）形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
（4）位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。
（5）加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。
線切割機(jī)床的分類
（1）根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機(jī)床分為：電氣靠模線切割機(jī)床；光電跟蹤線切割機(jī)床；數(shù)字控制線切割機(jī)床。
（2）根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機(jī)床分為：快走絲線切割機(jī)床；慢走絲線切割機(jī)床。
（3）快走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較快（300—700m／min）。
②可雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常為：乳化液或皂化液。
⑤由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度zui高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
（4）慢走絲線切割機(jī)床
①線電極運(yùn)行速度較低（0.5～15m/min）。
②線電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對(duì)加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.線切割加工工藝指標(biāo)
常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度
1）線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min） ；
②進(jìn)給速度（mm／min）附加線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3）形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
（4）位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差。
②位置精度的決定因素：蘇州中航長風(fēng)
a.機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。
（5）加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。
走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。

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