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合理選擇線切割絕緣材料及絕緣結(jié)構(gòu)的方法

修理電動機時，為了合理選擇絕緣材料及絕緣結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮以下的原則和因素：

（１）基本原則修理電動機用的絕緣材料，主要應(yīng)當根據(jù)所修線切割電動機的絕緣等級及電壓等級來擇選。選用絕緣材料時，可以考慮用極限溫度高的絕緣材料代替中航長風(fēng)極限溫度低的絕緣材料。但是，后者不允許代替前者。好比說B級絕緣材料可以用于E級絕緣的電動機，而E級絕緣材料則不能用于B級絕緣的電動機。此外，選用絕緣材料時，還應(yīng)考慮主絕緣材料與引出線，套管、綁線、浸漬漆等均為同*緣等級，做到配套使用。

（２）絕緣材料的成本在保證電動機使用壽命和符合原絕緣等級

要求的前提下，應(yīng)盡量選用成本低、來源廣、絕緣強度高的材料。例如，改用F級絕緣時，既可以用SMS復(fù)合絕緣材料，也可選用DMD復(fù)合絕緣材料。但由于SMS的價格是DMD的３.５倍左右，所以宜選用F級DMD絕緣材料，以降低成本。又比如，B級絕緣無溶劑漆的價格比常用絕緣漆（如１０３２絕緣漆）高４倍左右，但由于常用絕緣漆的損失較大（約損失５０％），同時浸漆、烘干處理的周期也長，耗電量也較大，而無溶劑漆（如９１０２無溶劑漆）的揮發(fā)物少（少于５％），再配以滴漆方式，漆流失較少，并且浸漆、烘干處理周期短，線切割耗電量又僅為常用漆的２０％～３０％。經(jīng)全面核算，采用無溶劑滴浸方式較為經(jīng)濟。

（３）電動機的工作環(huán)境絕緣材料的使用壽命主要取決于它的機械、電氣、化學(xué)、物理等性能，以及耐熱性能。選擇絕緣材料構(gòu)成絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)結(jié)合電動機的工作環(huán)境和條件進行綜合考慮。例如，經(jīng)常工作在潮濕地點或浸入水中的電動機，其絕緣材料的選擇應(yīng)以耐水、耐潮為主；冶金機械用電動機，應(yīng)考慮高溫、多塵的特點；化工用電動機，應(yīng)考慮耐化學(xué)腐蝕的特點；起重機用的電動機，應(yīng)考慮頻繁起、制動的特點。所以，選用電動機的絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮工作環(huán)境的特點。

（４）修理時的工藝性通常，復(fù)合絕緣材料的工藝性，比單*緣材料多層組合的工藝性要好。多層組合的絕緣材料裁剪費工，浸漆質(zhì)量不良，影響電動機散熱；采用聚酯薄膜青殼紙復(fù)合絕緣和DMD復(fù)合絕緣，比采用青殼紙加聚酯薄膜或聚酯纖維紙加聚酯薄膜的質(zhì)量要好，且省工時。將普通E級絕緣改換為B級DMD復(fù)合絕緣，成本雖然稍高，但能提高絕緣等級，這種做法值得推廣的。在工藝上要考慮DMD的特點，否則，工藝處理不當，就收不到理想的效果。例如，DMD的粘結(jié)力強，造成清槽困難，但改用DMD復(fù)合絕緣時，使聚酯薄膜靠近中航長風(fēng)鐵心表面，就可以解決清槽困難的問題。

（５）其他因素選用適當?shù)慕^緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮電動機各部位的溫度。并且，對絕緣材料耐熱性能的評價，不能片面認為絕緣等級越高越好，而應(yīng)考慮絕緣材料的相容性、吸濕性和耐化學(xué)腐蝕性等。

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