5140立式鉆床
5140立式鉆床可以自動(dòng)進(jìn)給,它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,并可獲得較高的加工精度,立式鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍,可以適應(yīng)不同材料的*在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要,在立式鉆床上裝一套 多軸傳動(dòng)頭,能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔,可作為批量生產(chǎn)的機(jī)床使用。
1. Z5140、Z5150系列方柱立式鉆床是*型通用機(jī)床。機(jī)床的大鉆孔直徑為Z5140:¢40mm;Z5150:¢40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上,在布氏硬度HB=220的鑄鐵上,鉆孔能力分別為¢40mm、¢50mm)
2.Z5140、Z5150為固定工作臺(tái);Z5140A、Z5150A為十字工作臺(tái)。
3.本機(jī)床除用于鉆孔外,還可以擴(kuò)孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等
4.本機(jī)床效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。如工作臺(tái)為十字工作臺(tái)的,則工作臺(tái)能縱橫、升降手動(dòng)進(jìn)給。
5.操縱集中,外形新穎,使用維修方便,適用于修理工具等單件小批生產(chǎn)的車間,若配以鉆夾具,也適用于成批生產(chǎn)的車間。
主要技術(shù)參數(shù) | Z5140B |
大鉆孔直徑 | 40 |
主軸孔錐度 | MT4 |
主軸行程 | 250 |
主軸箱行程 | 200 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 12 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 31.5-1400 |
進(jìn)給量級數(shù) | 9 |
進(jìn)給量范圍 | 0.056-1.8 |
工作臺(tái)面積 | 56*480 |
工作臺(tái)垂直行程 | 300 |
主軸端面到工作臺(tái)大距離 | 750 |
主電機(jī)功率 | 3 |
主軸端面到工作臺(tái)距離 | |
外形尺寸 | 1090x905x2465 |
機(jī)床重量 | 1250 |
一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。
三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)降到低位置,并切斷電源。
由于機(jī)床為超大,超重物品,快遞和物流公司一般不接,所以要用配貨站配車,配車一般是專線車輛,*兩地往返,對兩地都比較了解,能送貨到門,方便裝車和客戶卸車,一站直達(dá)大保證貨物安全,但是這種方法時(shí)效性不佳,路上快,但是配貨慢,一輛大車要配滿貨才會(huì)走,所以有一個(gè)等待的配貨時(shí)間,根據(jù)城市的不同一般熱門城市可天天走貨,冷門城市可能就要3-5天,綜合考慮,安全,方便,時(shí)效,配車是機(jī)床運(yùn)輸?shù)募堰x擇,所以客戶可以放心購買。
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2.產(chǎn)品所選用的鑄件,電器,齒輪等等均為國內(nèi)*,確保品質(zhì)。
3.每件產(chǎn)品都經(jīng)過進(jìn)廠,機(jī)架,裝配,成品等層層檢測,確保每件產(chǎn)品的持續(xù)高品質(zhì)。
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