Z3032搖臂鉆1.采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便。

2.導(dǎo)軌經(jīng)超高頻淬火。

3.搖臂自動升降，生產(chǎn)效率高。

4.結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機床精度持久性

5.外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào)

Z3032搖臂鉆廣泛地適用于機械加工，可以用來鉆孔、擴孔、
锪平面、鉸孔、攻絲，在有工藝裝夾的條件下，還可以進行鏜孔。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)"180
度的鉆床。山東32搖臂鉆床   立式搖臂鉆床*我公司生產(chǎn)的Z3040搖臂鉆床采用的全是國內(nèi)原材料：（山西太谷鑄件 ，沈陽滲碳齒輪，沈陽主軸，銅芯A
級絕緣電機，高頻淬火導(dǎo)軌磨導(dǎo)軌）。只有達標(biāo)的原材料才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的搖臂鉆床。Z3040搖臂鉆床的精度：1.垂直度：
鉆床的主軸與鉆床的工作臺面的垂直200mm允許差0-0.05mm。2.平行度：主軸箱沿著搖臂左右進出，搖臂隨著立柱前后移動，
平行度200mm允差0-0.1mm。

1、普通32搖臂鉆床采用3臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，和冷卻泵電動機，
這些電動機都采用直接啟動方式。
2、為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多
由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
3、搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動
機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給

操作規(guī)范1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2、嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。8、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。10、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。11、工作結(jié)束時，將橫臂降到***低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。                                                                                                                                                          主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的 工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍 廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成， 滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械行業(yè)，等行業(yè)。

(1)搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

(2)為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)

(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

(4)在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)

(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)

(6)內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣-機械裝置，電氣-液壓或電氣-液壓-機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。

(7)搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進

(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。

1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2.搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3.搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠

4.搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5.搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6.搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。