*重型63搖臂鉆床

1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱(chēng)協(xié)調(diào)
2、采用機(jī)械變速，機(jī)械鎖緊，操作簡(jiǎn)便；
3、搖臂自動(dòng)升降，主軸自動(dòng)進(jìn)刀，生產(chǎn)效率高；
4、結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。1mm。

鉆孔位置調(diào)整時(shí)不需要搖手把使主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌移動(dòng)，而只需要輕松推拉搖臂上一特定部位,即可使主軸方便、快捷地到達(dá)新的加工位置。

2、一機(jī)多用：一臺(tái)棗莊廣納機(jī)床搖臂鉆電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，又可控制搖臂升降，而且這兩種運(yùn)動(dòng)分別進(jìn)行，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)搖臂不升降，搖臂升降時(shí)主軸不旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省時(shí)省力。

3、加工范圍大：傳統(tǒng)的萬(wàn)向搖臂鉆床加工范圍實(shí)際上受到很大局限，例如：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，除非主軸箱處于搖臂外端，否則由于搖臂與主軸平行且離的過(guò)近，而使工件無(wú)法置于鉆頭軸向移動(dòng)范圍之內(nèi)（即無(wú)法加工工件）。而這種新型鉆床則*克服了上述缺點(diǎn)，因?yàn)槠涮厥饨Y(jié)構(gòu)，使得主軸無(wú)論轉(zhuǎn)到何種角度，主軸始終處于外端，這就不會(huì)因搖臂的干涉而使加工受到絲毫影響。

4、棗莊廣納搖臂鉆外形美觀大方：傳統(tǒng)的萬(wàn)向搖臂鉆床由于有*、卻又無(wú)法隱蔽而不得不裸露的花鍵軸，裸露花鍵軸的存在既不安全，又顯得布局零亂。而新型鉆床取消了花鍵軸，除主軸"部分在箱外、部分在箱內(nèi)"外，其余運(yùn)動(dòng)部件都裝在簡(jiǎn)單整齊的齒輪箱（搖臂）內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)，使得整體造型線(xiàn)條明快、新穎*、美觀大方。

5、棗莊廣納搖臂鉆成本低：由于*摒棄了傳統(tǒng)的萬(wàn)向搖臂鉆床的設(shè)計(jì)格局，在*保留原有功能的前提下進(jìn)行功能重組，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使得零部件大大減少，因而降低了成本。

（1）*重型63搖臂鉆床主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。

（2）搖臂鉆主軸軸向竄動(dòng)太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。

（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，

保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)心棒的接觸面積不少于70％。

（4）工件裝夾過(guò)緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。

（5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。

（6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)誤差靠主軸端小于0.02mm。

（7）棗莊廣納搖臂鉆鉆頭主切削刃長(zhǎng)短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長(zhǎng)短*，刃口對(duì)稱(chēng)及鋒鉆頭主切削刃長(zhǎng)短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長(zhǎng)短*，刃口對(duì)稱(chēng)及鋒