型號規(guī)格

C6132

C6136

C6140

主機規(guī)格

中心高

175mm

195mm

205mm

床身上大回轉(zhuǎn)直徑

350mm

360mm

400mm

刀架上大工件回轉(zhuǎn)直徑

180mm

200mm

210mm

棒料直徑

47mm/51

主軸

通孔直徑

48mm/52

錐孔

莫氏6#

轉(zhuǎn)速50Hz

25～1600轉(zhuǎn)/分 （12級）

刀架

刀架橫向大行程

240mm

260mm

280mm

小刀架大行程

140mm

刀桿截面尺寸（高*寬）

20mm×20mm

縱向進(jìn)給量

0.04～2.16 mm/r138種

橫向進(jìn)給量

0.02～1.08 mm/r138種

尾座

*套內(nèi)孔錐度

MT4

*套大移動量

130mm

橫向大移動量

±10mm

螺紋

公制

0.45～20mm/r  30種

英制

80～" n/i"           35種

模數(shù)

0.25～10mm25種

徑節(jié)

160～" D.P.30種

電機

主電機

3/4.5KW

冷卻泵電機

AB-25TH90W

外形尺寸
長*寬*高

中心距750mm

1950×900×1200mm

／

1950×900×1200mm

中心距1000mm

／

2250×900×1200mm

／

凈重

中心距750mm

1300kg

／

1400kg

中心距1000mm

／

1600kg

／

特殊附件（另行計價目）

四爪卡盤（包括卡盤法蘭）

￠250mm/1套

花盤

￠520mm/1套

中心架

￠60—120mm

跟刀架

￠15—70mm

說明:"出廠價格"僅供參考,以實際報價為準(zhǔn)

安全規(guī)則

1：裝卸工件，必須移開*，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整*、緊固變速，均必須停止銑床。
6：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及*，禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

 3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防繡