重型臥式搖臂鉆床Z3063機械型零件加工鉆床63mm鉆孔直徑

●加強型主軸 ●機械夾緊

●機械變速    ●機械電氣雙重保險

1、齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利

用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式沒有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。

2、  重型臥式搖臂鉆床Z3063機械型零件加工鉆床63mm鉆孔直徑廣納搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不野蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。

3、公司在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用中國臺灣炮塔銑電機原理，把轉子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。

4、節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度  每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設備款。

5、銅芯電機 正反轉 高低速 低轉速34轉 可以直接攻絲。

6、立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置 ，裝此設置要多2個交流接觸器。廣納鉆床產品帶安全自動保護裝置 在工人忘記松開加緊的情況下 它可以自動斷電 防止搖臂升降時拉傷立柱，把升降絲母滑絲。

7、主軸有行程開關保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。

8、自動泵油系統(tǒng)：改變傳統(tǒng)的干磨，銅渦輪充分潤滑、 耐磨。 

9、超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的，不是用火燒燒

就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。

10、機床上使用的開關都是品牌開關，交流接觸器采用有 上海電器廠公司招標直供。

11、絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火熱處理等嚴格工藝要求，絲杠設備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。

 12、  零件加工鉆床63mm鉆孔直徑廣納搖臂鉆嚴格按照生產工藝要求。先用千分表拉主軸箱平行度，在量搖臂擺動，之后量主軸箱的畫圓。

主要技術參數(shù)
鉆孔直徑mm 63
主軸端面至工作臺距離mm 260-1150
主軸中心距立柱母線距離mm 390-2000
主軸行程mm 300
主軸錐孔(莫氏) 5
主軸轉速范圍r.p.m 34.-.1280
主軸轉速級數(shù) 12
主軸進給量范圍r.p.m 0.10-0.25
主軸進給量級數(shù) 3
搖臂回轉角度 360
主電機功率kw 5.5
升降電機功率kw 1.5
機床重量kg 2850
外形尺寸mm 2600×1060×2600

功能特點：自動進刀，自動升降，機械變速，機械鎖緊

隨機附件
1.退刀斜鐵一個 4.變徑套4#/3# 變徑套5#/4#
2.3-13鉆夾頭一個 5. 工作臺（已安裝在設備上）
3.鉆夾頭連接桿一個 6.使用說明書，合格證一份

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。
8．不準在旋轉的*下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。
9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

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