銑 床
多功能x6132*銑床質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便,性能可靠。可用各種圓柱 銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件,可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件, 配置*銑頭、圓工作臺、分度頭(特殊附件)等銑床附件,采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭,可用立銑刀進行切削加工,可進一步擴大機 床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。
1.主軸套筒可手動微進給,并設(shè)有限位裝置,銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45";
2.工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降,同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降;
3.主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu),12級不同轉(zhuǎn)速,調(diào)速范圍廣;
4.主軸軸承采用圓錐滾子軸承,承載能力強,且采用能耗制動,具有制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,制動可靠;
5.采用矩型導軌穩(wěn)定性好;
6.工作臺及導軌經(jīng)超音頻淬火,強度更強。
7.采用1200mm加長滑塊,1500mm加長工作臺,工作臺縱向行程可達1000mm,行程長,穩(wěn)定性更強。
參數(shù)項目 | X6136 |
主軸錐孔錐度 | 7:24 ISO50 |
主軸端面至工作臺面距離 (mm) | 0-420 |
主軸中心至床身垂直導軌面距離 (mm) | 175 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 60-1800(12級) |
工作臺尺寸 (mm) | 1320×360 |
工作臺行程(縱向/橫向/垂向) (mm) | 1000/280/380 |
工作臺縱/橫向機動進給速度 (mm/min) | 22-555(8級)810(快) |
工作臺垂向機動升降速度 (mm/min) | 590 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/80 |
懸梁行程 (mm) | 500 |
主傳動電動機功率 (kw) | 4 |
工作臺機動進給電動機功率 (w) | 750 |
升降臺升降進給電動機功率 (w) | 1100 |
冷卻泵電動機功率 (w) | 90 |
冷卻泵流量 (升/分) | 25 |
機床凈重/毛重 (kg) | 2300/2400 |
外形尺寸 (mm) | 1880×1700×1800 |
多功能x6132*銑床
1、操作前要穿緊身*,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、*裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意*和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查*是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關(guān)閉電源。
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