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    公司動態(tài)

    加工中心操作工自檢范圍

    閱讀:2006          發(fā)布時間:2018-5-9

    加工中心操作工人操作自檢的內(nèi)容和范圍:
    1.操作加工中心在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
    2.工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
    3.在粗加工完成后應(yīng)及時對加工中心進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:(1.工件是否有松動;(2.工件是否正確分中;(3.加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;(4.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。
    4.經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
    5.工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
    當我們發(fā)現(xiàn)加工中心出錯時,我們要努力去找出錯的原因、特別注意、改正措施列表記錄存檔。

    1沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準備工作,必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
    2工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求,對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認真檢查工件的方向,然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作
    3碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸,把主軸移動到工件的邊緣,檢查碰數(shù)的正確性;輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
    4用錯* 認真檢查所裝的*是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的*句時,必須確認所用的數(shù)控加工中心*
    5開粗時*崩碎導(dǎo)致工件過切、*報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異常現(xiàn)象及時停機檢查
    6開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)
    7工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的數(shù)控加工中心*;通知編程檢查程序 對于重要位置,確保使用新*加工;修改或增加程序
    8輸錯文件名加工中心前必須認真檢查程序所用的*對應(yīng)的文件名 認真檢查輸入的文件名的正確性。

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