數(shù)控銑打機是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。根據(jù)工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應用范圍廣泛的兩類車銑加工。
大型銑打機采用灰口鑄鐵，其特點是沒有曲服力，屬于寧折不彎類型的材料。所以為了保證其剛性，須有足夠的壁厚及合理的加強筋。并不是可以隨意減輕的零件，相反在滿足機體自身安全系數(shù)之外，還要加重機身重量，以保證機床平穩(wěn)性，減少銑削時機床的振動。通過有限元分析，可撐握可靠的安全系數(shù)，更能保證其強度。
大型銑打機一般為兩端面同時加工，需配兩個銑軸動力頭和兩個鉆軸動力頭，各別廠家生產(chǎn)可能存在銑、鉆同軸，也就是銑端面和鉆中心孔共用一個主軸。兩者存在較大的價格差異，同時對性能上也有較大的差別，下面我們來列舉一下。
1、銑削動力頭
銑削存在著較大的切削抗力，一般轉速較低，承受著很大的徑向切削抗力，根據(jù)刀片的角度不同，同時需承載著較強的軸向抗力。簡單的講就是轉速低、剛性強、徑向力大。一般采用精密型雙排滾柱軸承、雙向推力球軸承和圓錐滾子軸承。
2、銑鉆同軸
該種方式是中心鉆安裝在銑刀盤中間位置，其優(yōu)點是銑鉆位移行程小，相對加工效率高。一般適合直徑較小的(直徑40以下或更小)零件加工。原因是工件直徑較大時，銑刀盤直徑相應也需要加大，線速度越高，軸承支撐力臂相對縮短。那么軸承的徑向剛性需求就越大。而鉆孔對軸承的要求就剛好相反。
3、鉆孔動力頭
鉆中心孔對精度和表面粗糙度要求較高，所以對轉速相對有著更高的要求。在鉆孔時主軸主要承受著軸向力和較小的徑向力。簡單的講就是轉速高、精度高、軸向力大，一般選用精密型角接觸球軸承。
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