一．機床的主要用途及特點

本機床主要用于粗、精加工直齒條，其zui大加工長度為2000毫米，zui大加工模數(shù)8毫米，加工精度zui高為6級，齒面光潔度可達Ra3. 2。

本機床采用圓盤插齒刀工作，在插齒刀軸上裝置螺旋導軌，并利用具有螺旋角的*時，即可加工斜齒條。

本機床可加工有色金屬、鑄鐵、碳鋼和合金鋼等材料的齒條，特別適用于單件和小批生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。

二．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點

1．本機床為前、后床身分體式縱向布局，利于機床的改型，整體剛性好。

2．本機床采用FANUC的Oi-C數(shù)控系統(tǒng)，具有三個數(shù)控軸：插齒刀的回轉(zhuǎn)、工作臺的橫向運動和工作臺的縱向運動。

3．機床采用*曲線的雙滾子凸輪讓刀機構(gòu)，可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運動。

4．機床的主運動采用液壓摩擦片式的變速機構(gòu)，可實現(xiàn)主電機的恒功率調(diào)速。

5．機床的徑向和切向進給均采用進口的精密滾珠絲杠副，保證了切削的高精度性。

6．機床加工齒條的程序分單向和雙向兩種切削循環(huán)，可滿足各種類型的加工需求。

7．刀軸往復運動的上、下支承均采用強力潤滑，工作臺采用定時定量潤滑。

8．機床采用大油量冷卻，及時帶走切削熱，精度穩(wěn)定。

9．機床配有沖削系統(tǒng)，可手動或自動控制。

10．機床具有獨立的液壓站，回油及時，有效的防止了混油。

11．為了滿足用戶的需求，我們還可以提供機床夾具的設(shè)計和制造。

12．機床具有獨立的密封電器控制柜并配置了空調(diào)，以及懸臂式的轉(zhuǎn)動操作面板，利于操作。

13．機床配置了美觀、安全和適用的防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，并配有自動排削器。