一．機(jī)床的主要用途及特點(diǎn)

本機(jī)床主要用于粗、精加工直齒條，其zui大加工長(zhǎng)度為2000毫米，zui大加工模數(shù)8毫米，加工精度zui高為6級(jí)，齒面光潔度可達(dá)Ra3. 2。

本機(jī)床采用圓盤插齒刀工作，在插齒刀軸上裝置螺旋導(dǎo)軌，并利用具有螺旋角的*時(shí)，即可加工斜齒條。

本機(jī)床可加工有色金屬、鑄鐵、碳鋼和合金鋼等材料的齒條，特別適用于單件和小批生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。

二．機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．本機(jī)床為前、后床身分體式縱向布局，利于機(jī)床的改型，整體剛性好。

2．本機(jī)床采用FANUC的Oi-C數(shù)控系統(tǒng)，具有三個(gè)數(shù)控軸：插齒刀的回轉(zhuǎn)、工作臺(tái)的橫向運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)。

3．機(jī)床采用*曲線的雙滾子凸輪讓刀機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運(yùn)動(dòng)。

4．機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)采用液壓摩擦片式的變速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)主電機(jī)的恒功率調(diào)速。

5．機(jī)床的徑向和切向進(jìn)給均采用進(jìn)口的精密滾珠絲杠副，保證了切削的高精度性。

6．機(jī)床加工齒條的程序分單向和雙向兩種切削循環(huán)，可滿足各種類型的加工需求。

7．刀軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上、下支承均采用強(qiáng)力潤(rùn)滑，工作臺(tái)采用定時(shí)定量潤(rùn)滑。

8．機(jī)床采用大油量冷卻，及時(shí)帶走切削熱，精度穩(wěn)定。

9．機(jī)床配有沖削系統(tǒng)，可手動(dòng)或自動(dòng)控制。

10．機(jī)床具有獨(dú)立的液壓站，回油及時(shí)，有效的防止了混油。

11．為了滿足用戶的需求，我們還可以提供機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和制造。

12．機(jī)床具有獨(dú)立的密封電器控制柜并配置了空調(diào)，以及懸臂式的轉(zhuǎn)動(dòng)操作面板，利于操作。

13．機(jī)床配置了美觀、安全和適用的防護(hù)罩，可防止油污外濺，工況可視性好，并配有自動(dòng)排削器。