機床的主要用途及特點

本機床為數(shù)控插齒機，主要適用于汽車、*、工程機械、機床行業(yè)的中型內(nèi)、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板凸輪。如采用特殊形狀的*，還可加工多種齒形結(jié)合子和漸開線花鍵，采用螺旋導軌還可加工斜齒圓柱齒輪，選用可傾斜角度的工作臺可加工倒錐齒輪及帶錐度齒的離合器件。

本機床加工精度高、剛性好、噪音低，方便零件裝夾。

機床主要性能和結(jié)構特點

1．機床為縱向布局，結(jié)構緊湊，外形美觀。刀架擺動讓刀，工作臺徑向進給，床身、立柱、刀架、工作臺均具有良好的結(jié)構和傳動剛性。

2．機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)（X軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（Y軸）、工作臺徑向進給（Z軸）。

3．機床主運動采用變頻電機驅(qū)動，為保證機床在低速大進給切削時有足夠的切削力，驅(qū)動箱體設有低速檔和高速檔，變換檔位由液壓控制。*每分鐘沖程數(shù)可通過數(shù)控系統(tǒng)編程控制設定。機床具有刀軸自動上停功能。

4．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀機構，運動平穩(wěn)，無沖擊，噪音低，讓刀方向調(diào)整方便。

5．機床刀架和工作臺采用高精度變齒厚蝸輪付。

6．機床立柱具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉。

7．切削循環(huán)次數(shù)設計為一至五次。

8．本機床工作精度可達到6級精度。

9．可根據(jù)用戶要求設計制造夾具，加工軸齒輪用的尾座*機構以及螺旋導軌。

10．為了滿足切削特殊工件要求，本機床可以對中床身進行加高（100mm，200mm，250mm），以保證裝夾工件的空間。

11．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，操作方便，工況可視性好，并配有自動排屑器。

12．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D-SL數(shù)控及伺服系統(tǒng)或可選配日本法那克（FANUC）公司0i數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)；機床具有獨立密封的電氣控制柜，并配有空調(diào)。

13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。

14．機床采用大油量、多噴頭冷卻系統(tǒng)，及時帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。