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近年來(lái)，水泥工業(yè)的開展速度驚人，2007年我國(guó)水泥總產(chǎn)量估計(jì)將到達(dá)14億噸。在水泥行業(yè)開展的還，國(guó)度也在節(jié)能環(huán)保方面下功夫。曩昔，我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵、煙塵年排放量高達(dá)1200萬(wàn)噸以上，尤其是立窯水泥，出產(chǎn)工藝相對(duì)掉隊(duì)，以資本糜費(fèi)、高能耗、高污染為價(jià)值，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵流失量占總產(chǎn)量的3.5%，給情況維護(hù)和資本、動(dòng)力的合理應(yīng)用及可繼續(xù)開展，帶來(lái)宏大壓力。為此，我國(guó)下決計(jì)裁減立窯小水泥，進(jìn)行水泥工業(yè)構(gòu)造調(diào)整，“上大改小"。現(xiàn)今，水泥工業(yè)進(jìn)行構(gòu)造調(diào)整、污染管理，曾經(jīng)獲得了較好的效果，粉塵排放量也有較大地下降，然則水泥工業(yè)節(jié)制粉塵、煙塵污染依然任重道遠(yuǎn)。
 袋式除塵器在水泥工業(yè)的使用水泥出產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)十分多，破裂機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、保送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)，立窯、反轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機(jī)等，都發(fā)生很多的粉塵和煙塵。曩昔，水泥出產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備使用于水泥出產(chǎn)線，不是以情況維護(hù)為目標(biāo)，而是出于搜集物料、降低耗費(fèi)、節(jié)省本錢、統(tǒng)籌勞動(dòng)維護(hù)的目標(biāo)。那時(shí)運(yùn)用的除塵設(shè)備，除少量反轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥出產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上出產(chǎn)工藝與設(shè)備掉隊(duì)，致使水泥工業(yè)粉塵流失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國(guó)在20世紀(jì)70年月開端采用緊縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。因?yàn)槟菚r(shí)脈沖閥質(zhì)量差、種類少、毛病多，濾料的品種少、功能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的使用遭到很大限制。80年月后期，我國(guó)引進(jìn)美國(guó)富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂單機(jī)等袋式除塵器。經(jīng)由幾年的消化接收，我國(guó)水泥企業(yè)逐步承受和采用袋式除塵器。與此還，國(guó)內(nèi)的工程技能人員開辟立異，研發(fā)了立窯、烘干機(jī)袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，根本在99.9%以上，使水泥出產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵流失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年月，我國(guó)水泥散裝伸縮布袋行業(yè)已完成對(duì)美國(guó)富樂袋式除塵技能的轉(zhuǎn)化任務(wù)，并在此根底長(zhǎng)進(jìn)行了不少修正和。國(guó)內(nèi)本人研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、不變，使用越來(lái)越普遍。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各類磨機(jī)、立窯、反轉(zhuǎn)窯上也逐步推行使用