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    針對(duì)絞龍葉片機(jī)葉片長(zhǎng)螺旋彎曲引起的不規(guī)則噪聲，我們需要通過(guò)改進(jìn)絞龍葉片機(jī)系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，具體要如何操作呢?

    1、絞龍葉片機(jī)是一般的機(jī)械設(shè)備，由于其長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，扭曲葉片螺旋軸撓度大，彎曲現(xiàn)象，在使用過(guò)程中容易發(fā)生絞龍葉片圓和殼孔碰撞磨損。

    螺桿軸的偏轉(zhuǎn)越大，即彎曲越大，長(zhǎng)螺桿軸彎曲問(wèn)題就越常見(jiàn)，絞龍葉片機(jī)設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題，兩端軸承結(jié)構(gòu)，不可避免地帶來(lái)彎曲問(wèn)題，原因很簡(jiǎn)單，從材料力學(xué)方面分析，長(zhǎng)螺旋軸梁是裝飾形式，缺點(diǎn)是中間偏轉(zhuǎn)太大，中間彎曲很大，地面龍葉圓柱殼和內(nèi)孔容易發(fā)生碰撞現(xiàn)象，噪音大，嚴(yán)重的情況會(huì)導(dǎo)致電機(jī)停止，甚至造成電機(jī)線圈燒壞等現(xiàn)象。

    根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施，使圓柱形絞龍葉片與套管孔間隙10 mm之間，采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，絞龍葉片機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)殼體中心線和偏心旋轉(zhuǎn)中心線8 mm，巧妙解決螺桿軸彎曲的碰撞和噪音問(wèn)題，如絞龍葉片機(jī)螺桿軸旋轉(zhuǎn)中心線可達(dá)8毫米，而螺桿軸中間偏轉(zhuǎn)很大，但兩個(gè)間隙撓度小，中間部分與殼體下圍間隙增加，螺桿軸向下彎曲，由于間隙增大，因此減少了地面龍葉片圓柱殼與內(nèi)孔的碰撞，解決了彎曲引起的噪音問(wèn)題。

    2、改進(jìn)螺桿軸加工制造工藝，因?yàn)轭^軸，軸，中間軸經(jīng)過(guò)加工分離，復(fù)合同心度驗(yàn)證確保，焊后地面龍刀片和彎曲變形后，難以控制變形，焊接螺釘軸在局部高溫和冷卻時(shí)，相當(dāng)于局部回火熱處理，改變了局部的機(jī)械性能。

    (1)在采用螺旋軸焊接葉片的過(guò)程中，采用兩側(cè)同步連接技術(shù)，保證兩側(cè)相同的變形，相互抵消。通過(guò)這種方式，控制和減少了變形，巧妙地解決了制造過(guò)程中引起的長(zhǎng)螺旋軸彎曲問(wèn)題。

    (2)采用夾具設(shè)計(jì)，帶夾子轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐和輔助軸承定位夾緊方式，夾頭軸部分采用四爪夾頭，車(chē)床尾部帶中心框架支撐，在車(chē)床延伸方式下用工具滾子軸承和滾子工具作為輔助支撐，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

    (3)車(chē)削加工過(guò)程中，螺旋半軸軸頭轉(zhuǎn)向精加工位置，加工余量為10 mm，軸頭采用80 mm長(zhǎng)工藝卡間隙進(jìn)行夾緊，軸端管軸采用80 mm寬，光滑圓柱形中心框架支持。根據(jù)切削頭軸部件的加工工藝，完成對(duì)手軸部件的精加工，用鋸床鋸頭軸加工卡，可加工鍵槽銑床，完成加工，生產(chǎn)合格的工件。