單軸動力頭的主要故障有，不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位，刀套不克不及夾緊刀具，刀套高低不到位等。動力刀塔不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位，動力刀塔不克不及遷移轉變的緣故原由能夠有：聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動，變頻器毛病，應反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節(jié)制輸入。能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過緊，電網(wǎng)電壓太低，刀庫轉不到位的緣故原由能夠有：電動機遷移轉變毛病，傳動機構偏差。
單軸動力頭的常見故障分類講解，加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動換刀裝置的形式更是多種多樣，換刀的原理及結構的復雜程度也各不相同，除利用動力刀塔進行換刀外，還有自動更換主軸箱、自動更換刀庫等形式。利用機械手實現(xiàn)換刀，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動力刀塔，機床只要有一個固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。獨立的刀庫，大大增加了刀具的存儲數(shù)量，有利于擴大機床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。
單軸動力頭是安放刀具的重要部件，許多刀直接參與切削任務，如臥式車床上的四方刀塔，轉塔車床的轉塔刀塔，自動車床的轉塔刀塔和天平刀塔等。這些刀塔不只擔任安放刀具，自身還需求接受很大的切削力，所以它往往成為工藝系統(tǒng)中的薄弱虛弱一環(huán)。再加上單軸動力頭自身處于切削液包抄的環(huán)境，招致刀塔在數(shù)控系統(tǒng)中缺點率*。隨著自動技術的開展，機床的刀塔也有了許多變化，特別是數(shù)控車床上采用電（液）換位的自動刀塔，完成了大容量存儲刀具和自動交流刀具的功用，極大的節(jié)省了裝夾刀和調整工件的時間。
刀套不克不及夾緊刀具，緣故原由能夠是刀套上的調劑螺釘松動，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。動力刀塔刀套高低不到位，緣故原由能夠是裝配調劑欠妥或加工偏差過大而形成撥叉地位不正確，限位開關裝置不正確或調劑欠妥而形成反應旌旗燈號差錯旌旗燈號。
