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數(shù)控加工中心數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能
閱讀：598 發(fā)布時(shí)間：2016-10-8
1、數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能的執(zhí)行過程
典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g(shù)43指令加補(bǔ)償值，也叫正向補(bǔ)償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預(yù)設(shè)的數(shù)值后作為cnc實(shí)際執(zhí)行的z坐標(biāo)移動(dòng)值。相應(yīng)的，g44指令減去預(yù)設(shè)的補(bǔ)償值，也叫負(fù)向補(bǔ)償。
2、利用數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能簡化編程
利用nc處理數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時(shí)，忽略不同數(shù)控銑刀等長度對(duì)編程數(shù)值的影響，可以只以一把假想長度的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等進(jìn)行編程，這個(gè)假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計(jì)算，在正式加工前再把實(shí)際數(shù)控銑刀等長度與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等長度的差值作為該數(shù)控銑刀等的長度補(bǔ)償數(shù)值設(shè)置到其所使用的h代碼地址內(nèi)。試切時(shí)在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內(nèi)選擇一個(gè)z0平面，該平面是數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償后編程的z坐標(biāo)0點(diǎn)。一般以達(dá)到圖紙尺寸的零件上的一個(gè)平面或臺(tái)階作為z0平面，也叫對(duì)刀基準(zhǔn)面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個(gè)平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機(jī)床零件點(diǎn)時(shí)的位置，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等是前端抵至z0平面的位置。
根據(jù)用戶購買機(jī)床時(shí)的實(shí)際配置，對(duì)刀有兩種情況。
1)有機(jī)外對(duì)刀儀一般以對(duì)刀儀供貨時(shí)隨機(jī)的校驗(yàn)棒作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等，把它裝進(jìn)主軸，.軸回到機(jī)床零點(diǎn)，然后以手動(dòng)方式使標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認(rèn)。
a.把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)減去標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的長度(正值)，注意是負(fù)值時(shí)得值相加，把這個(gè)值(負(fù)值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對(duì)刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。
b.直接把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對(duì)刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的長度之差，比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等長的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等短的記為負(fù)值，然后把這些值分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。
2)沒有機(jī)外對(duì)刀儀沒有對(duì)刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設(shè)負(fù)值的方式。分別把加工數(shù)控銑刀等裝進(jìn)主軸，z軸回到機(jī)床零點(diǎn)，然后以手動(dòng)方式使數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面。把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)直接作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。同時(shí)該工件坐標(biāo)系的z值永遠(yuǎn)置0。這種對(duì)刀過程，對(duì)大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控銑刀等偏置頁面下就可以顯示當(dāng)時(shí)的z坐標(biāo)值，可以直接把該值輸入到補(bǔ)償?shù)刂贰?yīng)注意這時(shí)顯示的z坐標(biāo)值一般是相對(duì)值，一定要切換到機(jī)床坐標(biāo)系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個(gè)對(duì)刀塊確認(rèn)數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面，這樣在輸入補(bǔ)償值或輸入工件坐標(biāo)系z(mì)值時(shí)換算對(duì)刀塊的厚度，也容易因加減搞錯(cuò)和漏加漏減造成事故。
3)不同數(shù)控銑刀等的對(duì)刀點(diǎn)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，為使程序調(diào)整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等數(shù)控銑刀等以刀尖對(duì)刀。但是對(duì)倒角數(shù)控銑刀等，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對(duì)刀點(diǎn)，這樣可以簡化倒角角度與z軸進(jìn)給長度的換算。
典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g(shù)43指令加補(bǔ)償值，也叫正向補(bǔ)償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預(yù)設(shè)的數(shù)值后作為cnc實(shí)際執(zhí)行的z坐標(biāo)移動(dòng)值。相應(yīng)的，g44指令減去預(yù)設(shè)的補(bǔ)償值，也叫負(fù)向補(bǔ)償。
2、利用數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能簡化編程
利用nc處理數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時(shí)，忽略不同數(shù)控銑刀等長度對(duì)編程數(shù)值的影響，可以只以一把假想長度的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等進(jìn)行編程，這個(gè)假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計(jì)算，在正式加工前再把實(shí)際數(shù)控銑刀等長度與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等長度的差值作為該數(shù)控銑刀等的長度補(bǔ)償數(shù)值設(shè)置到其所使用的h代碼地址內(nèi)。試切時(shí)在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內(nèi)選擇一個(gè)z0平面，該平面是數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償后編程的z坐標(biāo)0點(diǎn)。一般以達(dá)到圖紙尺寸的零件上的一個(gè)平面或臺(tái)階作為z0平面，也叫對(duì)刀基準(zhǔn)面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個(gè)平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機(jī)床零件點(diǎn)時(shí)的位置，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等是前端抵至z0平面的位置。
根據(jù)用戶購買機(jī)床時(shí)的實(shí)際配置，對(duì)刀有兩種情況。
1)有機(jī)外對(duì)刀儀一般以對(duì)刀儀供貨時(shí)隨機(jī)的校驗(yàn)棒作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等，把它裝進(jìn)主軸，.軸回到機(jī)床零點(diǎn)，然后以手動(dòng)方式使標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認(rèn)。
a.把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)減去標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的長度(正值)，注意是負(fù)值時(shí)得值相加，把這個(gè)值(負(fù)值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對(duì)刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。
b.直接把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對(duì)刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等的長度之差，比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等長的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀等短的記為負(fù)值，然后把這些值分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。
2)沒有機(jī)外對(duì)刀儀沒有對(duì)刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設(shè)負(fù)值的方式。分別把加工數(shù)控銑刀等裝進(jìn)主軸，z軸回到機(jī)床零點(diǎn)，然后以手動(dòng)方式使數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面。把此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的z軸值(負(fù)值)直接作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補(bǔ)償值。同時(shí)該工件坐標(biāo)系的z值永遠(yuǎn)置0。這種對(duì)刀過程，對(duì)大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控銑刀等偏置頁面下就可以顯示當(dāng)時(shí)的z坐標(biāo)值，可以直接把該值輸入到補(bǔ)償?shù)刂贰?yīng)注意這時(shí)顯示的z坐標(biāo)值一般是相對(duì)值，一定要切換到機(jī)床坐標(biāo)系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個(gè)對(duì)刀塊確認(rèn)數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面，這樣在輸入補(bǔ)償值或輸入工件坐標(biāo)系z(mì)值時(shí)換算對(duì)刀塊的厚度，也容易因加減搞錯(cuò)和漏加漏減造成事故。
3)不同數(shù)控銑刀等的對(duì)刀點(diǎn)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，為使程序調(diào)整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等數(shù)控銑刀等以刀尖對(duì)刀。但是對(duì)倒角數(shù)控銑刀等，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對(duì)刀點(diǎn)，這樣可以簡化倒角角度與z軸進(jìn)給長度的換算。