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寶貴的鏡面電火花EDM加工資料（三）
閱讀：994 發(fā)布時(shí)間：2016-1-302.4 平動(dòng)工藝 數(shù)控電火花成型機(jī)床的平動(dòng)功能，電極沿著目標(biāo)加工形狀不斷在搖動(dòng)中加工，消除了電極的停滯，可實(shí)現(xiàn)型腔底面與側(cè)面均勻一致的表面效果。在不使用平動(dòng)工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實(shí)現(xiàn)均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動(dòng)工藝的應(yīng)用避免了電極整個(gè)面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實(shí)現(xiàn)較大面積的鏡面加工。 鏡面電火花成型機(jī)加工需要選擇合適的平動(dòng)方式。大部分型腔的鏡面電火花成型機(jī)加工，加工過程中每一規(guī)準(zhǔn)的平動(dòng)量能隨深度同時(shí)變化，也就是深度逐步加大，平動(dòng)量也隨之加大，底面與側(cè)面處于同步加工的三軸聯(lián)動(dòng)方式。這種平動(dòng)方式在小能量的精加工中，顯著地提高了加工的穩(wěn)定性，由于底面與側(cè)面是同時(shí)進(jìn)行加工，可有效啟用定時(shí)加工功能，在的加工時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)側(cè)面與底面的表面均勻一致的效果。 2.5 與電極的關(guān)系 鏡面電火花成型機(jī)加工采用多電極更換的工藝方法。需要根據(jù)加工部位加工量的大小來確定使用幾個(gè)電極進(jìn)行加工。通常使用粗、精加工兩個(gè)電極，粗加工電極尺寸縮放量取單邊0.25mm，精加工電極尺寸縮放量取單邊0.15mm，加工面積小或者仿形精度要求高時(shí)可取小一些。粗加工電極采用較大放電能量的電規(guī)準(zhǔn)快速蝕除大量金屬，表面達(dá)到VDI28（Ra2.5μm）即可，通常預(yù)留0.07mm左右的余量；精加工電極逐步修細(xì)，zui終進(jìn)行鏡面加工。如果型腔已進(jìn)行過預(yù)銑加工，加工量不大的情況，使用一個(gè)電極即可完成從粗到精的鏡面電火花加工。 粗、精加工要求電極的一致性要好、制造精度要高，更換電極的重復(fù)裝夾、定位精度要高。可以采用高速銑制造電極、使用基準(zhǔn)球測(cè)量的定位方法、使用3R快速裝夾定位系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)定位等工藝來滿足高要求。 鏡面電火花成型機(jī)加工要求使用純度較高的紫銅作為電極材料（如日本三寶紅銅），其加工性能良好，不易發(fā)生電弧放電，能獲得均勻一致的加工表面。如果使用的紫銅電極材料的純度不夠會(huì)導(dǎo)致加工的鏡面不均勻、局部缺陷等不良現(xiàn)象。 |
鏡面加工用的電極必須進(jìn)行精修拋光（至少要經(jīng)過1000#砂紙的精拋），以達(dá)到表面粗糙度低值的表面。如果電極表面存在波紋、缺陷，并不影響加工表面目視的光亮效果，但測(cè)量其表面粗糙值會(huì)偏大于Ra0.2μm。鏡面電火花平動(dòng)加工中電極相對(duì)XY平面內(nèi)作微小周期性運(yùn)動(dòng)能使電極表面的微觀缺陷得到有效均化，有利于降低加工表面粗糙度值。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，電極的表面粗糙度為Ra0.25μm的情況下同樣能實(shí)現(xiàn)Ra0.1μm的鏡面加工效果。