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電火花成型機(jī)加工問題解決方法(二)
閱讀:584 發(fā)布時間:2016-1-211. 分中不準(zhǔn)確,位置偏差 (1)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準(zhǔn)球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個基準(zhǔn)球,對工件進(jìn)行分中,然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中,這樣就得到一個距離關(guān)系,之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。 (2)電極與工件基準(zhǔn)面精度差,有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度,并擦拭干凈。 (3)感知速度不要太快(設(shè)置F:75mm/min) (4)使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。 (1)電極材料不好,有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。 (2)平動方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動,并且精加工段使用定時加工。 (3)不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。 (4)需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時間TEROS,增大脈沖間隙P,減少伺服基準(zhǔn)COMP。 (5)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。 (6)亞光表面加工-----難度系數(shù)大,推薦加工至VDI14,更精細(xì)的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。 (7)優(yōu)先權(quán)-----標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。 (1)有些工件材料無法達(dá)到鏡面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多數(shù)五金沖壓模具鋼) -----推薦使用鏡面加工鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者糾正認(rèn)識偏差。 (2)加工面積太大,達(dá)不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。 (3)平動方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動,精加工使用定時加工功能。 (4)加工面積輸入不準(zhǔn)確-----輸入準(zhǔn)確的加工面積,以便系統(tǒng)自動設(shè)定定時。 (5)鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配,不要使用沖液,液面流動要小。 (6)加工開始階段,放電不穩(wěn)定,頻繁抬刀。 (7)系統(tǒng)自動檢測、自適應(yīng)調(diào)整帶來的影響-----關(guān)閉條件號中的一些自動保護(hù)功能(ACC2/ACC4)、降低檢測靈敏度MS,或者將放電時間與抬刀高度的控制設(shè)定為根據(jù)用戶的設(shè)置(User/Fix),這樣抬刀呈現(xiàn)為有規(guī)律、可控的狀態(tài)。(不推薦,往往這種不穩(wěn)定是具有保護(hù)作用的) |
(8)優(yōu)化加工參數(shù)-----優(yōu)化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準(zhǔn)。