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1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非人員擅自動(dòng)用線(xiàn)切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線(xiàn)切割設(shè)備。
2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周?chē)?/span>“5S”工作。
2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
3）無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
5）檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線(xiàn)是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線(xiàn)是否有干涉現(xiàn)象。
7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。
8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。
12）檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項(xiàng)
1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線(xiàn)等是否干涉現(xiàn)象。