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高速往復(fù)走絲電火花線切割機床在我國制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，但是由于導(dǎo)輪高速運轉(zhuǎn)和周 期性換向、導(dǎo)輪組件沒有防水功能、軸承極易磨損等原因，導(dǎo)致電極絲空間位置狀態(tài)難以穩(wěn)定， 因此加工精度不高。隨著多次切割技術(shù)在高速往復(fù)走絲機床上成功應(yīng)用（俗稱“中走絲線切割機床”），雖 然對工件變形量進行了修整，使得加工精度、表面質(zhì)量有了較大提高，但由于仍受到電極絲空 間位置的穩(wěn)定性，多次切割中仍然存在電極絲換向，以及加工中工作液特征指標和加工狀態(tài)之 間的不明確等因素影響，加工精度及穩(wěn)定性難以獲得保障。

圍繞涉及加工精度及穩(wěn)定性的 上述關(guān)鍵問題寶瑪數(shù)控主要開展了如下工作：

 1) 分析了影響中走絲花線切割機床電極絲空間定位精度的因素，針對導(dǎo)輪組件中的 軸承與V 形定位槽易磨損的問題，設(shè)計了防水長壽命導(dǎo)輪組件；考慮到電極絲定位及使 用的方便性，設(shè)計了開合式電極絲限位器。

2) 研究了“中走絲線切割機床”多次切割實際修正量與理論修正量之間的規(guī)律 及影響因素，指出絲速的降低使得加工區(qū)電極絲的剛性減弱，zui終導(dǎo)致了實際修正量的減小， 影響小能量正常加工。通過采用增加峰值電流、增大電極絲張緊力等措施提高第二次切割的實 際修正量，使得后續(xù)的小能量精修可以正常進行加工，zui終實現(xiàn)了“中走絲線切割”穩(wěn)定的多次切割，避免了換向?qū)﹄姌O絲空間位置的影響，使得在多次切割時在中小型模具加工中實施修正成為可能。