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    技術(shù)文章

    中走絲線切割斷絲的其他方面的原因

    閱讀:194          發(fā)布時(shí)間:2015-12-15

    工件:對(duì)于鍛造性能、淬透性不好,熱變形大的工件材料,如果不進(jìn)行對(duì)鍛打、淬火件回火處理而直接進(jìn)行中走絲線切割,則在線切割機(jī)床的加工過程中可能有的工件會(huì)開裂,把鉬絲碰斷;有的會(huì)使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。另外,工件材質(zhì)不純,內(nèi)應(yīng)力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。
    工作液:工作液變黑,或者加工中工作夜太濃,太臟都很容易引起斷絲(特別在割特厚工件時(shí))。
    電參數(shù):電參數(shù)選則不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因,所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù),將脈沖間隔拉開一些,有利于熔化金屬微粒的排出,同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高,否則使單個(gè)脈沖能量變大,切割速度加快,容易產(chǎn)生集中放電和拉弧,引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙,放電間隙不能太小,否則中走絲線切割容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排除。放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。
    脈沖電源:加工電流很大,火花放電異常,此時(shí)脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵觥H糨敵鲭娏鞒^限值,在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{(lán)色的弧光放電。鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn),它使放電集中在鉬絲上,發(fā)熱量大。
    工作臺(tái)移動(dòng):工件的切割精度靠絲杠來保證,中走絲機(jī)床的絲杠和螺母的間隙是靠彈簧來消除。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足,會(huì)引起工作臺(tái)爬行移動(dòng)。在這種情況下切割,線切割機(jī)床高頻電流會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路,如不及時(shí)排除故障,勢必造成中走絲線切割斷絲。

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