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雕銑機主要采用了兩方面的技術(shù)，一是高速的數(shù)控系統(tǒng)，高位置環(huán)增益，從而保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性，另一方面是機械部分固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗運動部件的加速度沖擊，并且移動部件如工作臺等應(yīng)該輕巧、高靈活。

雕銑機對選件有一定的技術(shù)要求，如全自動對刀裝置是雕銑機的*選件，它可以測量刀具長度(0.002mm以內(nèi))，從而提率，減少人為出錯機會，把接刀痕跡降到zui低。要注意的是雕銑機上的全自動對刀裝置與數(shù)控銑床上的不同，由于有時采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的鉆頭，所以對刀時下壓力必須小，一般采用下壓力小于0.8N的全自動對刀儀。

雕銑機的主要部件要符合高速度、高精度加工的要求。如高速主軸一般采用2種，一種是在1-2.2kw以內(nèi)采用的直接式高速電主軸，轉(zhuǎn)速在36,000RPM以下，切削扭力為1-2N，一般采用氣冷方式。另一種是在2.2-7.5kw以內(nèi)采用的內(nèi)藏式高速電主軸，轉(zhuǎn)速在30,000RPM以下，切削扭力為3-9N，一般采用水冷。

當然，對于數(shù)控雕銑機的*配件如磨刀機和測量顯微鏡應(yīng)該特別注意。磨刀機是*的修磨刀具機器，與測量顯微鏡配合使用。磨刀機的CBN砂輪非常關(guān)鍵，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必須采用1,200粒的砂輪。測量顯微鏡必須有刻度表來測量刀尖長度和角度，通常廠家應(yīng)配套提供，有一點必須強調(diào) ：測刀磨刀是加工的一個重要環(huán)節(jié)，用數(shù)控機床、刀具的尺寸偏差必須小于0.01mm。