中走絲線切割機床穩(wěn)定首先必須要保證在加工的時候*的斷絲，斷絲的概率是和放電的能量和工件的厚度來增大的，也就是在鉬絲放電的時候受到離子的轟擊冷卻以及停留有著嚴密的關系。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。現(xiàn)在很多都是用這含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，切割完成后會有以下現(xiàn)象，一個是工件粘附在基體上的，需要敲擊才能基體脫離，第二個是工件表面黏著東西，需要煤油才能清除。

主要在放電的時候達到一定的高溫，乳化物質分解成顆粒狀，黏在切割面上大量的堆積，嚴重影響排屑甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。

所以乳化液的顆粒在房間表面堆積越多，工件就越厚，運絲也就慢，鉬絲在加工去停留的時間越長，也就斷絲越來越多，所以乳化液會大大的限制線切割的切割效率，因此，要突破這樣的局限，就需要采用水基型工作液，它不僅能有效提高加工效率，提高加工表面光潔度，還具有環(huán)保特點，這樣的工作液目前市場上已經有了一些，如蘇州寶瑪系列的環(huán)保水基工作液。