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很多中走絲線切割用戶都覺(jué)得很無(wú)奈，一下方法是解決材料變形的介紹:

材料上就存在應(yīng)力，在加工的過(guò)程是材料改變?cè)瓉?lái)的平衡后達(dá)成新的平衡，因?yàn)閼?yīng)力大小不一，所以材料變成業(yè)輝不一的，這就相當(dāng)于竹子被劈開(kāi)，一半彎的多，一半彎的少，在中走絲線切割加工中是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。

  硬度和強(qiáng)度大的材料，達(dá)成平衡的一種彈性力只是，應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，所以在淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會(huì)小得多。淬火前沒(méi)做處理也沒(méi)去除余量的時(shí)候，也就是拿到的是一個(gè)具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦?那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近zui終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時(shí)效處理，材料變形就可算是*解決了。

  上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μzui多只允許十幾個(gè)μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。