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航空航天和醫(yī)療器械領(lǐng)域都極努力地推動電火花線切割機在線測量的發(fā)展，原因在于這些行業(yè)的工廠需要嚴格按照工藝認證要求進行運作。在這個過程中，他們必須記錄下包括電火花線切割在內(nèi)的所有制造及加工過程。

對于醫(yī)療器械制造廠，電火花線切割可以滿足批量不斷變小、形狀日益復(fù)雜的工件進行加工的需求，而航空制造廠則采用電火花線切割切割大尺寸的重型復(fù)雜部件。但是，將這些類型的工件取下機床進行檢驗和驗證顯著提高了出錯的風(fēng)險，因此延長了部件整個加工周期。

電火花線切割機裝配了在線測量裝置后，工廠可以在電火花加工前后進行檢驗、確認部件，無需從機器上取下部件。同樣，zui近開發(fā)的電火花線切割機接觸式探頭在線測量系統(tǒng)使得機床可以讀出探頭數(shù)據(jù)、理解邏輯語句。這意味著機床可以測量布滿工作臺的經(jīng)過切割的零部件，標(biāo)識出那些可以移除的處于公差范圍內(nèi)的零部件，還可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未來裝配了氣動夾頭夾持接觸式探頭后，整個流程可以不需要操作工的干預(yù)。

需要注意的是，實際上，通過利用線電極材料的電脈沖，電火花線切割機一直都能進行在線探測。但是，當(dāng)機床利用這種電極絲進行測量時，工廠只能進行有限的測量，如找到中心、邊緣和角落。這個過程不能標(biāo)識壁的平直度或測量部件的其他輪廓。

同樣，采用電極絲測量，探頭（電極絲）和工件之間會存在一個縫隙，使得接觸時能產(chǎn)生電火花。這種探測方式的精度相當(dāng)高（可達±0.0001"），但是會有其他一些變數(shù)，如部件上的毛刺、臟污和其他可能落在電極絲和工件之間的顆粒，使結(jié)果產(chǎn)生偏頗，從而造成讀數(shù)誤差。

對于精密的工業(yè)加工，工廠主要采用電火花線切割在線測量驗證工件的切割正確性，并滿足關(guān)鍵部件輪廓參考點。不幸的是，這種探測/測量水平不可能用電火花電極線來作為探頭，主要原因在于電極線只能測量部件輪廓的zui高點。

另外，即便利用電極線探頭可以實現(xiàn)這種*的探測，但在航空和醫(yī)療領(lǐng)域，都不能接受這種測量方法。主要是因為當(dāng)測量關(guān)鍵部件時，電火花電極線產(chǎn)生的電脈沖/火花會在部件上形成印記，從而影響部件的整體性。

另一方面，使用圓形藍寶石球這種傳統(tǒng)探頭，接觸點會很細小，不會對工件產(chǎn)生任何損害。而且，由于接觸點非常細小，正好接觸到殘渣或障礙物的可能性也非常低。

除了航空和醫(yī)療行業(yè)的嚴格要求外，由于電火花電極絲探測的天然局限，使得很多電火花制造商，包括阿奇夏米爾，努力開發(fā)新的產(chǎn)品，將準(zhǔn)確接觸的探頭結(jié)合到電火花絲線切割工藝中。另外，在線接觸式探測與傳統(tǒng)工具機甚至是辛克型電火花成型加工相結(jié)合并沒有任何新意，但是將其用到電火花線切割上則是一種新的能力。完成任務(wù)所需的所有單個技術(shù)組件都已經(jīng)具備，但是需要多年的開發(fā)才能準(zhǔn)確地知道，如何才能將這種探頭融入到電火花線切割中，進行有效的在線接觸式測量。