www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對中走絲線切割加工的影響影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，并且易產(chǎn)生夾絲，造成斷絲。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工為主要工藝的凹凸模具應(yīng)盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。

盡量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因為鑄鐵中雜質(zhì)較多，碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難，易于短路、斷絲。如 必須加工此類工件，則加工速度要選擇慢一點(diǎn)，工作液配比要稀一些，必要時添加少量洗滌劑以增加線切割工作液的洗滌性能。另外切割鋁件會加快導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪的 腐蝕，所以加工鋁件要常更換導(dǎo)電塊的位置，勤換線切割工作液。

在以中走絲線切割加工為主要工藝時，鋼件的加工路線如下：下料—鍛造—退火—機(jī)械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工— 鉗工修理。該工藝的特點(diǎn)之一是加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機(jī)械粗加工，整塊坯件*行熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生*次較大變形，材料內(nèi)部的殘 余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二次較大的變形， 致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視，所以要對工件進(jìn)行熱處理以防止材料變形。

工件鍛造時要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低zui終熱處理的殘余應(yīng)力。

工件熱處理淬、回火時應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能用上限，時間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

中走絲線切割切割工件熱處理后，進(jìn)行線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導(dǎo)電，會造成燒絲或斷絲，嚴(yán)重時會造成工件報廢。工件麿加工后，進(jìn)行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。