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原因：

(1)選擇電參數(shù)不當,電流過大；

(2)進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；

(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；

(4)管道堵塞,工作液流量大減；

(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；

(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；

(8)鉬絲質量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；

(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。

解決方法：

(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù);

(2)提高操作水平,進給調節(jié)合適,調節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定;

(3)使用線切割工作液;

(4)清洗管道;

(5)更換或將導電塊移一個位置;

(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;

(7)更換削波二極管;

(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

(9)合理選擇絲速檔;

(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。