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導(dǎo)致工件光潔度不好的因素有如下幾種：請(qǐng)一一排查。
1. 工件質(zhì)量有沒(méi)有問(wèn)題， 如內(nèi)部是否均勻，是否有雜質(zhì)（如果里面有雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致放電加工效果不好，直接導(dǎo)致工件光潔度很差）；更換工件（用我們機(jī)床帶的工件或模具鋼，CR12）
2. 工作液：客戶用的什么工作液？是皂化塊，還是我們的BM-4?如果是皂化塊，我們建議用我們的BM-4,并按照1：20-25與純凈水混合。在加工的過(guò)程中，盡量讓工作液包裹鉬絲。
3. 導(dǎo)輪。可以把全部導(dǎo)輪都換成質(zhì)量合格的新導(dǎo)輪。
4. 鉬絲是否很松？更換新的鉬絲，再緊緊鉬絲
5. 線架的高度是否合適，如果工件很薄，盡量把上懸臂降下來(lái)，因?yàn)樯舷聭冶鄣木嚯x較大時(shí)，鉬絲容易抖動(dòng)，也會(huì)直接影響工件的光潔度
6. 參數(shù)是否合適？要根據(jù)工件的材質(zhì)，厚度，及對(duì)光潔度加工速度的要求選擇合適的參數(shù)。影響光潔度的主要參數(shù)是脈寬，脈間和功放；(1)脈寬主要影響粗糙度：脈間越大時(shí)， 光潔度越差，切割的速度越快；(2)脈間主要影響排屑時(shí)間：脈間越大，放電間歇越大，排屑越好，工件的光潔度越好，切割速度越慢；(3)功放主要影響鉬絲損耗：功放越大，能量越大，速度越快，表面越粗糙，鉬絲的損耗越大。以切割CR12(40mm)為例，如果要一刀切割，要求比較好的光潔度，就用如下參數(shù)：Pon： 8； Poff: 30; IP:3 Votage: low; Wire: 0; limited speed: 300
如果以上因素都一一排除掉了，再看看切割過(guò)程中運(yùn)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，是否抖動(dòng)？這個(gè)也是影響光潔度的因素（這種情況比較少見(jiàn)）。