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在加工大厚工件時(shí)，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度：
   (1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離；
   (2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù)；
   (3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
   大錐度線切割的加工要點(diǎn)：
　　中走絲線切割對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
　　(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過程中的平均電壓；
　　(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui小；
　　(3)由于在錐度的加工過程中，各個(gè)斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量；
　　(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；