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工藝分析時(shí)加工方法選擇的內(nèi)容與步驟
閱讀:246 發(fā)布時(shí)間:2014-8-14根據(jù)零件的種類和加工內(nèi)容選擇合適的數(shù)控機(jī)床和加工方法。
(1)機(jī)床的選擇
平面輪廓零件的輪廓多由直線、圓弧和曲線組成,一般在兩坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床上加工;具有三維曲面輪廓的零件,多采用三坐標(biāo)或三坐標(biāo)以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。
(2)粗、精加工的選擇
經(jīng)粗銑的平面,尺寸精度可達(dá)IT11~I(xiàn)T13級(指兩平面之間的尺寸),表面粗糙度(或Ra值)可達(dá)6.3μm~25μm。
經(jīng)粗、精銑的平面,尺寸精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T10級,表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm~6.3μm。
(3)孔的加工方法選擇
在數(shù)控機(jī)床上孔加工的方法一般有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等。孔加工方案的確定,應(yīng)根據(jù)加工孔的加工要求,尺寸、具體的生產(chǎn)條件,批量的大小以及毛坯上有無預(yù)加孔合理選用。
1) 加工精度為IT9級,當(dāng)孔徑小于10mm時(shí),可采用鉆→鉸加工方案;當(dāng)孔徑小于30mm時(shí),可采用鉆→擴(kuò)加工方案;當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),可采用鉆→鏜加工方案。工件材料為淬火鋼以外的金屬。
2) 加工精度為IT8級,當(dāng)孔徑小于20mm時(shí),可采用鉆→鉸加工方案;當(dāng)孔徑小于20mm時(shí),可采用鉆→擴(kuò)→鉸加工方案,同時(shí)也可以采用zui終工序?yàn)榫M的方案。此方案適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬,
3) 加工精度為IT7級,當(dāng)孔徑小于12mm時(shí),可采用鉆→粗鉸→精鉸加工方案;當(dāng)孔徑在12mm至60mm之間時(shí),可采用鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸加工方案。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工,一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。
4)孔精度要求較低且孔徑較大時(shí),可采用立銑刀粗銑→精銑加工方案。有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成,也可用鏜刀進(jìn)行單刃螳削,但單刃鏜削效率低。
5)有同軸度要求的小孔,須采用饒平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜(或鉸)加工方案。為提高孔的位置精度,在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前,以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
(4)螺紋的加工
螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定,一般情況下,直徑在M5mm~M20mm之間的螺紋,通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在M6mm以下的螺紋,在數(shù)控機(jī)床上完成底孔加工后, 通過其他手段來完成攻螺紋。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上攻螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài),小直徑絲錐容易拆斷。直徑在M25mm以上的螺紋,可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補(bǔ)(G02或G03)指令來完成。