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 很多人有這樣一種習(xí)慣，在進(jìn)行一個(gè)很重要的工件加工之前，為慎重對(duì)待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？

         首先應(yīng)肯定，新鉬絲并不好，由于材料純度，拔制過(guò)程和繞制過(guò)程中的原因，鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱，這個(gè)點(diǎn)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲(chǔ)存過(guò)程中造成的表面氧化，實(shí)際加工的前一兩個(gè)小時(shí)內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是的。鉬絲在實(shí)際運(yùn)行的前幾個(gè)小時(shí)，由于拔制時(shí)帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，使絲的撓性大，現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時(shí)，會(huì)自然蜷縮。撓性大時(shí)造成的切縫會(huì)比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛(ài)斷，不外也是這幾個(gè)原因。新水就應(yīng)用說(shuō)：對(duì)大厚度加工，追求效率新水會(huì)好些，因?yàn)榇藭r(shí)水的清潔度好，介電系數(shù)大，恢復(fù)絕緣的能力強(qiáng)。但新也有缺點(diǎn)，會(huì)使換向條紋較重，碳黑的鍍覆效應(yīng)明顯，尤其放電凹坑大而深。新絲新水切出的切割面反到難看，大體是上述原因。要注意的是：切過(guò)鋁的水肯定是不好的，因?yàn)榍袖X時(shí)生成的氧化鋁微粒懸浮于水中，它時(shí)時(shí)要去磨損導(dǎo)電塊，時(shí)時(shí)要進(jìn)入放電縫隙造成加工的不穩(wěn)定或開(kāi)路脈沖和短路脈沖的增多，進(jìn)入軸承則加速磨損。所以切過(guò)鋁的冷卻液不要再長(zhǎng)期使用，特別是不要拿它再?gòu)氖潞苤匾募庸ぁ?BR>