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常見問題的處理
1．五種放電狀態(tài)
（1）開路（空載脈沖）
放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。
（2）火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）
間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。
（3）短路（短路脈沖）
放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統(tǒng)瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。
（4）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）
由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。
（5）過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱不穩(wěn)定火花放電）
過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。
2．精度、表面質(zhì)量分析及解決辦法
由于高速絲線切割機是采取線電*速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。而這一點，蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司做得比較好，其公司專門成立了一個實驗車間，針對各類模具行業(yè)常用材質(zhì)、切割厚度、光潔度等一些重要技術(shù)指標經(jīng)過十幾年的切割實驗，自行編輯了一些加工參數(shù)，并在其設(shè)備控制軟件中有具體體現(xiàn)，具有智能數(shù)據(jù)庫。對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響zui大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進方法。具體方法如下：
（1）合理安排切割路線。
（2） 正確選擇切割參數(shù)。
（3）采用近距離加工。
（4）注意加工工件的固定。
（5）在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
（6）高速走絲線切割機一般采用乳化油與水配制而成的工作液。
（7）必須檢查導電塊的磨損情況。
（8）檢查導輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量。
（9）保持穩(wěn)定的電源電壓。
（10）根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應的選擇。
（11）加工過程中應將各項參數(shù)調(diào)到*狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。
影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進行系統(tǒng)的分析和科學的分類，就可以對這類復雜而且零亂的因素進行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。
3．電極絲損耗分析及措施
數(shù)控電火花線切割加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴重影響其連續(xù)自動操作的進行，尤其是在高速走絲電火花線切割中，因電極絲在加工中的反復使用，隨著電極絲損 耗的增加，切縫越來越窄，不僅會使加工面的尺寸誤差增大；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲，加工必須重新開始,這不僅花費較多工時，而且影響加工的表面質(zhì)量。造 成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有：
（1）電極絲快速(8～10m／s)移動時和導輪、導電塊產(chǎn)生磨擦，引起導輪和導電塊磨損。長期使用時，導輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導電塊長期使用時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運動受阻而斷裂。
（2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時，在加工即將結(jié)束時容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過磨削的平面*磁鋼，以利于切除材料在切割過程中保持固定位置。
（3）工件材料內(nèi)應力過大線切割時，工件材料內(nèi)應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：
a. 改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以便降低工件內(nèi)應力；
b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割時釋放的殘余應力。
（4）電極絲損耗線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。電極絲使用的時間較長時，絲徑變細且布滿顯 微放電凹坑、抗拉強度下降，zui終發(fā)生斷裂。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時，應及時更換新絲。
（5）電極絲疊繞電極絲應均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內(nèi)外圓不同軸時會產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生疊絲，導致電極絲斷裂。因此，儲絲筒必須經(jīng)過動平衡校正。
（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應當選用直線性好、抗拉強度高的電極絲；其次在上絲、穿絲操作時應仔細認真、規(guī)范操作。

除此之外，運絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面切割條件惡劣； 工作液選用不當或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過大；進給速度過大等等都會引起電極絲損耗或斷絲，因此，為了防止出現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、 定期更換工作液、定期更換導輪、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等。