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如何解決中走絲線切割機床出現(xiàn)的問題？
閱讀：419 發(fā)布時間：2013-11-211、機械常見的問題
問題一
拖板90°有誤差
解決方法：調節(jié)上拖板V型型導向導軌即可解決。
問題二
運絲筒有噪聲
解決方法：更換運絲座軸承。
問題三
運絲筒換向異響
解決方法：更換運絲簡鍵，運絲電機鍵及彈性快。
問題四
運絲筒有橫向間隙
解決方法：檢查運絲絲桿螺母及軸承座的軸承。
2、工件表面有明顯痕跡
解決方法:電極絲松動或抖動，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質或熱處理有問題，更換工件。
3、電極絲抖動
解決方法：電極絲松動，將電極絲收緊。由于長期使用，軸承精度降低以及導輪的磨損，需更換軸承和導輪。運絲筒換向沖擊及運絲筒跳動，調整運絲筒。
4、導輪跳動、有嘯叫聲、轉動不靈活
解決方法：導輪軸向間隙大，調整導輪的軸向間隙。導輪側面跳動，換導輪。工作液進入軸承，用汽油清洗軸承。由于長期使用，軸承精度降低以及大導輪的磨損需要更換導輪 和軸承。
5、斷絲
解決方法：①電極絲因長期使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。②電極絲太緊及嚴重抖絲，更換新絲及導輪組件。③工作液供應不足電蝕物排泄不出調節(jié)工作液流量或更換工作液 。④電極參數(shù)選擇不當，需重新調整電參數(shù)。⑤運絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調整拖板換向間隙。⑥限位開關失靈拖板超出行程位置，檢查限位開關動作是否正常。⑦工 件表面有氧化層，手動切入或去除氧化層。