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　　隨著科技的進(jìn)步線(xiàn)切割的技術(shù)發(fā)展也越來(lái)越完善，不斷發(fā)展的工業(yè)技術(shù)帶來(lái)了機(jī)床的一次又一次的變革和工藝的發(fā)展，線(xiàn)切割機(jī)床的工藝技術(shù)發(fā)展也是今天工業(yè)上的一大亮點(diǎn)，加工表面的質(zhì)量日趨提高，切割精度日益提高，這些都是技術(shù)的發(fā)展可喜可賀的。
　　
　　1加工表面質(zhì)量日臻完善
　　
　　（1）納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)
　　
　　電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。*的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。　　2切割精度日益提高
　　
　　（1）多次切割技術(shù)
　　
　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，現(xiàn)在只需3～4次。
　　
　　（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
　　
　　由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5的配合精度。
　　
　　（3）采用提高平直度的技術(shù)
　　
　　（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密
　　
　　為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線(xiàn)電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)邊：采用電壓調(diào)制對(duì)邊電源。對(duì)邊精度可達(dá)±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。
　　
　　（5）細(xì)絲切割
　　
　　為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。目前世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。