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提高磨削工件精度的5點小技巧
提高磨削工件精度的5點小技巧
磨床加工的目的呢，就是達到很高的精度（0.001級別）或表面粗糙度，比如尺寸要足夠精確，平面要足夠平，圓柱要非常圓，表面非常光滑，這樣才能滿足高精密的配合和其他功能要求。
磨削過程中，磨粒的棱角磨鈍后，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現(xiàn)象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產(chǎn)生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。由于砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削后的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
磨削加工的范圍很廣，幾乎各種表面都可以用磨削進行加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、各種平面以及螺紋、齒輪、花鍵、成型面等。此外，磨削可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等一般刀具難以加工的較硬材料。磨加工一般都作為零件表面的精加工工序，但也可以用于毛坯的預(yù)加工和清理等粗加工工作。
磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。
(1)幾何精度，是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得精確是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。
(2)磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。
(3)熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。
(4)磨床運動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
(5)磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。