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五軸型數(shù)控磨床的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面
五軸型數(shù)控磨床的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面
五軸型數(shù)控磨床全部采用現(xiàn)代化的機(jī)床設(shè)計(jì)理念制造，*的立式結(jié)構(gòu)不僅節(jié)省空間，具有良好的機(jī)床穩(wěn)定性，而且，極短的加工移動距離大大提高了加工精度。五軸型數(shù)控磨床具有良好的精密性和加工柔性，集成了全自動砂輪庫，具有的熱穩(wěn)定性，采用重負(fù)載伺服電機(jī)，并且集成了必要的機(jī)內(nèi)自動修整和自動測量砂輪的功能。五軸型數(shù)控磨床是用于磨削加工的機(jī)床，磨削加工的應(yīng)用廣泛，是機(jī)器零件精密加工的 主要方法之一。大多數(shù)磨床是人工對物料進(jìn)行裝夾，裝夾后誤差大，影響加工精度。工作效率低，人力成本高。
五軸型數(shù)控磨床具有極大柔性，它可以用來加工立銑刀、階梯鉆頭、絞刀、成形銑刀、深孔鉆頭、空心鉆、三角鑿刀和牛頭刨刀具等。機(jī)床動態(tài)剛性好，配有數(shù)字伺服電機(jī)，直接驅(qū)動工件夾頭，高分辨率編碼器。直線軸帶有CNC高速伺服定位系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌系統(tǒng)，能在高精度的滾珠絲桿上迅速完成軸定位。冷卻液供給和過濾系統(tǒng)配有油霧分離裝置；機(jī)床配備了一個移動式工件夾頭，用于磨削加長工件，除此外，機(jī)床還配備了自動測量系統(tǒng)；自動潤滑系統(tǒng)；砂輪自動修整；砂輪快換裝置，五軸型數(shù)控磨床能在1分鐘內(nèi)完成砂輪的更換，便于實(shí)現(xiàn)砂輪的機(jī)外修整和測量。
五軸型數(shù)控磨床能自動完成各種切削刀具及外圓、平面的磨削，能完成各種復(fù)雜曲線的磨削工作。采用滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。機(jī)構(gòu)合理、外形美觀、剛性好、精度高，可滿足用戶各種需要。五軸型數(shù)控磨床系統(tǒng)將復(fù)雜的刃口曲線和齒底曲線繼承到系統(tǒng)內(nèi)部，用戶只需要簡單的選擇尺寸參數(shù)，系統(tǒng)便可自動生成軌跡控制程序，無需用戶編制加工程序，方便、快捷、高效。
五軸型數(shù)控磨床技術(shù)之大成，主要體現(xiàn)在：
1．精密
高精度是五軸型數(shù)控磨床品質(zhì)的體現(xiàn)，它直接反映在加工零件的生產(chǎn)質(zhì)量上。由于五軸型數(shù)控磨床具高精度要求，因此要求機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高檔功能部件，具有良好的靜、動和熱態(tài)性能等。
2．高速
五軸型數(shù)控磨床加工形式主要是高速、高精度成形磨削，金剛石磨具和CBN磨具等超硬材料磨具的應(yīng)用對磨床高速性能提出新要求，如砂輪軸一般采用電主軸，轉(zhuǎn)速超過10000r/min；要求機(jī)床具有優(yōu)異的機(jī)電耦合、伺服優(yōu)化和高加速性能等。電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)等直驅(qū)部件的應(yīng)用，已經(jīng)成為五軸型數(shù)控磨床高速性能的新亮點(diǎn)。
3．復(fù)合
多軸聯(lián)動控制和多工序復(fù)合磨削加工是五軸型數(shù)控磨床主要技術(shù)特征之一。五軸型數(shù)控磨床可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面和復(fù)合刀具一次裝卡全部磨削。