詳細(xì)介紹
KCB齒輪油泵電機(jī)組適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于80℃,粘度為5~1500cst的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑的其它液體。
KCB齒輪油泵電機(jī)組外形圖(KCB-18.3~KCB-83.3)
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | G | D | 重量g |
KCB-18.3 | 566 | 391 | 239 | 86 | 75 | 86 | 230 | 176 | 130 | 109 | 40 | 259 | 225 | 190 | 155 | 192 | G3/4" | 52 | 62.15 |
KCB-33.3 | 618 | 416 | 256 | 86 | 82 | 93 | 285 | 186 | 140 | 119 | 50 | 279 | 245 | 190 | 180 | 192 | G3/4" | 52 | 66.8 |
KCB-55 | 595 | 391 | 239 | 86 | 89.5 | 100.5 | 230 | 176 | 130 | 109 | 40 | 259 | 225 | 190 | 155 | 192 | G1" | 70 | 54.15 |
KCB-83.3 | 652 | 416 | 256 | 94 | 102 | 113 | 285 | 186 | 140 | 119 | 50 | 279 | 245 | 190 | 180 | 192 | G11/2" | 78 | 70.15 |
外形圖(KCB-200~KCB-960)
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | D | D1 | D2 | nxd | 重量g | nxa |
KCB-200 | 709 | 577 | 419 | 58 | 90 | 355 | 314 | 168 | 202 | 50 | 326 | 290 | 240 | 190 | 214 | a50 | a110 | a140 | 4-M12 | 135 | 4×a16 |
KCB-300 | 883 | 715 | 502 | 80 | 124 | 423 | 378 | 198 | 240 | 70 | 390 | 340 | 280 | 210 | 228 | a70 | a123 | a155 | 6-M14 | 173 | 4×a22 |
KCB-48.3 | 972 | 795 | 265 | 80 | 124 | 465 | 378 | 198 | 240 | 70 | 450 | 400 | 290 | 255 | 228 | a70 | a123 | a155 | 6-M14 | 213 | 4×a22 |
KCB-633 | 1074 | 901 | 629 | 100 | 145 | 500 | 455 | 258 | 275 | 70 | 450 | 400 | 285 | 255 | 280 | a100 | a158 | a190 | 8-M14 | 274.5 | 4×a22 |
KCB-960 | 1099 | 900 | 635 | 100 | 145 | 525 | 455 | 258 | 275 | 70 | 470 | 420 | 285 | 285 | 280 | a100 | a158 | a190 | 8-M14 | 204.5 | 4×a22 |
備注:需配防爆電機(jī)及變動(dòng)電機(jī)功率時(shí),訂貨請(qǐng)注明
齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10°E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點(diǎn)液體,如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造,并設(shè)有安全閥,對(duì)電機(jī)起過載保護(hù)作用。
1、CB-B齒輪油泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中是否損壞,如電機(jī)是否受潮,泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。
2、cb-b齒輪油泵底座應(yīng)固定在牢固的基礎(chǔ)上,以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
3、CB-B齒輪油泵進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
4、管路口徑一般不小于泵的進(jìn)出口口徑,進(jìn)油管路應(yīng)盡量短,并減少?gòu)澛贰1匾獣r(shí)在進(jìn)油口安裝過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于管道過流面積的三倍。
5、安裝時(shí),不得用泵來承擔(dān)管路重量。
6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象,如有應(yīng)立即排除。
齒輪泵選型的基本條件,應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個(gè)方面加以考慮,即液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時(shí),以zui大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有zui大流量時(shí),通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需要的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型;化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質(zhì)高度、輸送介質(zhì)的距離和輸送介質(zhì)走向,吸入側(cè)zui低液面,排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力()、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)的、泵的位置是固定的還是可移的等。
在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此,齒輪泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
齒輪泵運(yùn)行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時(shí)閃蒸,這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設(shè)計(jì)而不是不平衡設(shè)計(jì),如果密封已經(jīng)平衡,那么壓力可能已嚴(yán)重超過說明書中的數(shù)值。
確定正確的實(shí)際填料箱的壓力、溫度和物料的比重,以及在這些情況下,被處理產(chǎn)品的汽化壓力,因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。