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    先來看看平面磨床液壓系統(tǒng)往返速度低產(chǎn)生的原因：
    1.油泵輸出的流量不足；
    2.系統(tǒng)工作壓力太低，缺乏推力；
    3.工作臺導軌潤滑油太少或無潤滑油，使磨床阻力增加；
    4.活塞桿彎曲，或活塞桿兩端的油封壓蓋調得過緊；
    5.油缸與活塞的配合間隙太大；
    6.管路接合面處松動，使系統(tǒng)嚴重泄漏；
    7.系統(tǒng)內存有大量空氣。

    平面磨床故障解決的措施：
    1.修理油泵，重配油泵的軸向或徑向間隙保持在規(guī)定值內，或加足油池的油量；清洗濾油器，更換粘度較低的油液；
    2.適當調高系統(tǒng)的工作壓力；
    3.適當增加導軌的潤滑油量，但不宜過多，以免工作臺浮起面影響磨削精度；
    4.校直活塞桿，適當方式油缸兩端的油封壓蓋螺釘；
    5.打開放氣閥，利用工作臺快速空行程次數(shù)，強迫排除空氣。
平面磨床在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。每天檢查液壓油油位，油位應保證在zui低與zui高線之間。液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置等細節(jié)也要注意。