高剛性硬軌數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。那么該車床在加工上需要滿足哪些條件?又要遵從哪些基本尊則?
高剛性硬軌數(shù)控車床加工中心需要滿足的大概就是以下四個條件:
1、溫度條件:適合的溫度。
2、按說明書的規(guī)定使用加工中心:用戶在使用加工中心時,不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到加工中心各部動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
3、加工中心位置環(huán)境要求:加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控加工中心附近有振源,則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響加工中心的可靠性。
4、電源要求:一般加工中心安裝在機(jī)加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。因此,安裝加工中心的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
高剛性硬軌數(shù)控車床加工工藝的確認(rèn)準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)遵從一下幾個基本準(zhǔn)則:
1、一次裝夾定位的準(zhǔn)則:一次裝夾實現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車床的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時,應(yīng)當(dāng)Zui大極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數(shù),以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。
2、先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則:當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時,在組織加工順序時,應(yīng)當(dāng)*行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表,如進(jìn)行分階段加工,也應(yīng)*行內(nèi)外外表粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。
3、先粗后精的加工準(zhǔn)則:一般情況下,為了確保工件終究的加工質(zhì)量,咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工時也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 數(shù)控車床車削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù),縮短粗加時刻;精加工時主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量,故一般精加工時工件的終究概括應(yīng)由Zui終一刀連續(xù)精加工而成。