*進(jìn)口氣動(dòng)高溫高壓調(diào)節(jié)閥

在生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥被稱之為生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的“手腳”，是一個(gè)重要的、*的環(huán)節(jié)，是自動(dòng)控制系統(tǒng)的終端控制元件之一。它是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥兩部分組成。從水力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，調(diào)節(jié)閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，調(diào)節(jié)閥是按照輸入信號(hào)通過(guò)改變行程來(lái)改變阻力系數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。 　

進(jìn)口氣動(dòng)高溫高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述

美國(guó)Miller米勒，由氣動(dòng)薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角型高壓閥組成。該閥是用來(lái)調(diào)節(jié)閥門的閥前與及閥后的壓力，調(diào)節(jié)靈敏度精準(zhǔn)，壓力穩(wěn)定。進(jìn)口調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：進(jìn)口高溫高壓調(diào)節(jié)閥是壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，閥內(nèi)件采用套筒導(dǎo)向的先導(dǎo)式閥芯，它主要利用流體的壓力實(shí)現(xiàn)閥芯快速動(dòng)作，操作力小。另外，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高，符合IEC534-1標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大

技術(shù)參數(shù)：

型    式：角型單座鑄造閥

公稱通徑：6、10、15、25、32、40、50、65、80、100mm

公稱壓力：PN22、32MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：H12-67

材    料：鍛鋼、鑄不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）、316L等

上 閥 蓋：普通型：-40～+230℃、散熱型：+230～+450℃

壓蓋型式：螺栓壓緊式

填    料：V型聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、石墨填料

閥內(nèi)組件

閥芯型式：?jiǎn)巫烷y芯

流量特性：等百分比特性和線性特性

材    料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316L）、6YC1、不銹鋼堆焊司太萊合金等

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

型    式：多彈簧薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)

彈簧范圍：20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、40-200、80-240、20-60、60-100KPa

膜片材料橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布

供氣壓力：140～400KPa

氣源接口：RC1/4"

環(huán)境溫度：-30～+70℃

閥作用型式    

分氣關(guān)式(B)或氣開式(K)閥

附件           

定位器（HEP型、YT1000型）、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

工作原理

迷宮式調(diào)節(jié)閥的抗汽蝕設(shè)計(jì)是利用迷宮式芯包多級(jí)降壓的原理，通過(guò)強(qiáng)制介質(zhì)流經(jīng)一系列的直角彎道使流速得到*的控制，達(dá)到逐級(jí)降壓的目的。無(wú)論壓降大小，這些彎道的阻力使得介質(zhì)流出芯包的速度受到限制。經(jīng)過(guò)多級(jí)降壓，使介質(zhì)的壓力始終維持在介質(zhì)的飽和汽化壓力pv之上，從而避兔了汽蝕現(xiàn)象，消除了不安全因素。

迷宮式芯包由多片迷宮盤片在特殊條件下粘合（用進(jìn)口粘接劑）而成。每片迷宮盤片用成型方法加工形成很多通道，而每個(gè)通道能通過(guò)一定量的介質(zhì)，通道內(nèi)由一系列的直角彎道提供介質(zhì)阻力。根據(jù)用戶不同的要求，經(jīng)過(guò)精確的計(jì)算，選定不同彎道級(jí)數(shù)，使得流經(jīng)迷宮式芯包的介質(zhì)速度始終限制在一定范圍內(nèi)。

選型：

1 控制閥閥體結(jié)構(gòu)形式的選擇

2 控制閥體材料的選擇：

3 閥門流量特性的選擇：

4 流開流閉的選擇

5 閥門口徑的選擇

6 閥體及閥內(nèi)件材料的選擇

7 閥門配件的選擇

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