對(duì)于兩端同軸度要求較高的較長(zhǎng)棒料或管類(lèi)零件，用普通車(chē)床或數(shù)控車(chē)床來(lái)加工難以保證其質(zhì)量。
產(chǎn)業(yè)化加工制造要求機(jī)械產(chǎn)品精度與速度，減少停機(jī)時(shí)間才能達(dá)到效益大化。傳統(tǒng)數(shù)控車(chē)床單門(mén)單主軸在加工過(guò)程中，由于上下工件的等待時(shí)間限制效益的缺點(diǎn)越來(lái)越突出。雙門(mén)雙頭車(chē)床應(yīng)運(yùn)而生，特別適合盤(pán)類(lèi)及短軸（不需尾座）零件批量生產(chǎn)！
二、優(yōu)點(diǎn)
1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
2、采用全封閉對(duì)開(kāi)拉門(mén)結(jié)構(gòu)，造型美觀(guān)大方、線(xiàn)條流暢，外部視覺(jué)明了，操作部位適當(dāng)。
3、滑鞍配置中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。
4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶(hù)要求安裝刀架。
6、機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶(hù)需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。
7、主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶(hù)需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無(wú)噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
8、可配選自動(dòng)排屑機(jī)，供客戶(hù)選定。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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