齒輪是在機械、汽車、飛機、儀器儀表等中都有重要的應用，他的精度對傳遞運動的精度、平穩(wěn)性、效率等有重要的影響，需要檢驗的參數(shù)有齒形、壓力角、周節(jié)、齒向、徑向跳動等。
齒輪的測量方法直接決定
齒輪測量出來的結果的精度，下面是幾種常見的測量方法:
一、CNC測量
這類儀器實質(zhì)上是含有一個回轉(zhuǎn)角坐標的四坐標測量機，主要用于齒輪單項幾何精度的檢測，也可用于(靜態(tài))齒輪整體誤差的測量。
工作方式是通過接口或網(wǎng)絡的信息集成，將測量機、錐齒輪設計及錐齒輪加工機床連接一起，構建成錐齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)，還能用于反求工程對工件參數(shù)進行測定。
缺點:價格昂貴。另，CNC測量方法只能用于量測齒輪。
二、齒輪單面嚙合滾動點掃描測量儀
這類儀器通常采用高精度圓光柵作為角度傳感器,測量基本單元是齒輪上特制的測量棱線，分別為齒廓測量棱線和齒向(螺旋線)測量棱線。測量重復性可達1至2u m，可測量錐齒輪的齒形、齒向、齒距偏差，齒面形貌偏差，切向綜合偏差以及接觸區(qū)。
缺點:這類儀器市場價格相對較高。另，儀器對環(huán)境要求太高，稍有變化，精度就受影響。
三、齒輪在線測量分選機
這類儀器主要應用于批量生產(chǎn)汽車轎車齒輪質(zhì)量的檢測，適用于車間現(xiàn)場，能滿足批量生產(chǎn)汽車齒輪在線檢測和自動分選的要求。測量時可使用不同工裝夾具，可分別對內(nèi)、外齒輪，盤、軸齒輪進行測量。配有數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和 SPC 統(tǒng)計分析軟件，能對齒輪加工過程和工藝狀況進行監(jiān)測和預報。
缺點:這類儀器重復精度相對稍差，在選用上要特別注意。
四、激光齒輪測量儀
這類儀器通常采用高精度氣浮主軸，氣浮導軌，還采用激光測長系統(tǒng)進行齒面精度檢測。這類儀器的測量精度和重復精度一般標稱是0.2至0.3u m。由于采用激光非接觸測量方式，儀器可以測量齒面上非漸開線齒根部分幾何形狀，一般配置的軟件可以模擬求得被測齒輪與其配對齒輪嚙合時的傳動誤差并進行分析，所測數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)還可通過LAN共享。
缺點:價格昂貴、適用范圍太窄。
五、三坐標測量機
多數(shù)三坐標測量機都有
齒輪測量軟件，特別是圓柱
齒輪測量軟件。測量齒輪時，主要的輸出參數(shù)包括齒輪的靈性、齒數(shù)、法向模數(shù)、法向壓力角、螺旋角與玄向、齒輪寬度、變位系數(shù)、內(nèi)外齒輪數(shù)等。頂隙系數(shù)一般為0.25。當頂隙系數(shù)不為0.25時，還需輸入頂隙系數(shù)。齒形一般為漸開形齒形，對于其他齒形的齒輪需有專門的軟件。在不少測量機上，在輸入上述參數(shù)后，即自動顯示分度圓直徑、基圓直徑、分度圓上的斷面壓力角等，以供校核，只有在校核無誤后方可開始測量。
