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    CNC2006 銑床數控系統(tǒng)

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    更新時間:2017-03-29 08:00:32瀏覽次數:782

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    產品簡介

    CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)模可編程器件 FPGA ,實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng) μ m 級精度下的高效率。系統(tǒng)標準配置為四軸四聯動;具有標準 RS232 接口功能,實現 CNC 與 PC 機雙向傳輸用戶程序、參數及 PLC 程序; 程序區(qū)空間為30M ,z大可存儲100個程序,支持后臺編輯功能;具有 DNC 控制功能,波特率可參數設定;

    詳細介紹

          CNC2006 是 上海市云山數控 針對中國國情開發(fā)生產的具有自主知識產權的高性能普及型銑床數控系統(tǒng)。控制電路采用了高速微處理器,超大規(guī)模定制式集成電路芯片,多層印刷電路板,顯示器采用了高分辯率的液晶屏,從而使整套系統(tǒng)更為緊湊,體積進一步縮小,同時也使系統(tǒng)的可靠性進一步地提高。在控制軟件上,*將全功能數控系統(tǒng)的機能引入步進機控制系統(tǒng)中,并針對步進機的特點增加了許多適合于步進電機的機能,使其發(fā)揮*的性能,從而使系統(tǒng)具有較高的性能價格比。  

     

     

        產品特點

        CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)模可編程器件 FPGA ,實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng) μ m 級精度下的高效率。

    系統(tǒng)標準配置為四軸四聯動;

    本系統(tǒng)zui高定位速度可達30米/分,zui高插補速度達15米/分;

    直線型、指數型和 S 型多種加減速方式可選擇;

    具有螺距誤差補償、反向間隙誤差補償、*長度補償、*半徑補償功能 ;

    提供多級密碼保護功能,方便設備管理;

    中、英文界面可參數選擇;

    程序區(qū)空間為30M ,zui大可存儲100個程序,支持后臺編輯功能;

    具有標準 RS232 接口功能,實現 CNC 與 PC 機雙向傳輸用戶程序、參數及 PLC 程序;

    具有 DNC 控制功能,波特率可參數設定;

    手動干預返回功能使自動和手動方式靈活切換;

    手輪中斷和單步中斷功能可完成自動運行過程中的坐標系平移;

    背景編輯功能允許在自動運行時編輯程序;

    剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲可由參數設定;

    三級自動換檔功能,可由設定主軸轉速隨時切換變頻輸出電壓;

    具有旋轉、縮放、極坐標和多種固定循環(huán)功能;

     
        功能參數

    控制軸

    控制軸及聯動軸:zui大 4 個進給軸加 1 個主軸控制,三軸聯動,可選配四軸聯動

    插補方式:定位 (G00) 、直線( G01 )、圓弧( G02 、 G03 )

    位置指令范圍:公制∶± 9999.9999mm ,zui小指令單位: 0.0001mm

    電子齒輪:指令倍乘系數 1 ~ 255 ,指令分頻系數 1 ~ 255

    快速移動速度:zui高 30m /min

    快速倍率: F0 、 25 %、 50 %、 100 %四級實時調節(jié)

    切削進給速度:zui高 15m /min ( G94 )或 500.00mm /r ( G95 )

    進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調節(jié)

    手動進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調節(jié)

    手輪進給: 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔

    單步進給: 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔

    加減速

    手動方式為后加減速控制,可選擇直線加減速或指數加減速,加減速時間常數可設定。

    手輪方式可選擇即停方式或*運行方式,*運行方式為后加減速,可選擇直線加減速或指數加減速,加減速時間常數可設定。

    定位 (G00) 可選擇直線定位或折線定位,前后加減速可選擇,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數型加減速,加減速時間常數可設定。

    切削加減速可選前加減速或后加減速,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數型加減速,加減速時間常數可設定。

    M 指令

    輔助功能 M :用地址 M 后續(xù) 2 位數。

    特殊 M 指令(不可重定義): 程序結束 M02 、 M30 ;程序停止 M00 ;選擇停止 M01 ;子程序調用 M98 ;子程序結束 M99 。

    標準 PLC 已定義的 M 指令: M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

    T 指令

    *功能 T : ●T2 位數 ●256 組*偏置 ● *位置偏置 ● *長度補償 ● *半徑補償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● *長度測量

    主軸轉速控制

    主軸功能 S : ●S2 位數( I/O 檔位輸入輸出) / S5 位數(模擬輸出,) ● zui高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能

    主軸編碼器:編碼器線數可設定( 100 ~ 5000p/r )

    編碼器與主軸的傳動比:( 1 ~ 255 ):( 1 ~ 255 )

    自動補償

    ● 存貯型螺距誤差雙向補償:補償點數可設定,對機床位置引起的誤差(如進給絲杠的螺距誤差)進行補償,以提高加工精度,補償的數據作為參數被存貯在存貯器中。

    ● 反向間隙補償: 可設定以固定頻率或升降速方式補償機床的失動量

    *長度補償: 由 G 代碼進行*長度補償( G43 , G44 , G49 );垂直平面可由參數選擇;

    ● *半徑補償 (G40 , G41 , G42) : C 型刀補功能 ●zui大補償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

    可靠性及安全

    ● 緊急停止; ● 超程; ● 存儲行程極限; ●NC 準備好信號; ● 伺服準備好信號; ●MST 功能完成信號; ● 自動運轉啟動燈信號; ● 自動運轉中信號; ● 進給保持燈信號

    NC 報警: ● 程序錯誤和操作錯誤; ● 超程錯誤; ● 伺服系統(tǒng)錯誤; ● 連接錯誤、 PMC 錯誤; ● 存儲器( ROM 和 RAM )錯誤;五大類共報警號,為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。

    歷史報警及操作履歷

    自診斷機能:能進行下列各種檢查: ● 檢測系統(tǒng)異常; ● 位置控制部分異常; ● 伺服系統(tǒng)異常; ●RS232 的讀入不正常; ●PC 的數據傳送不正常;等等

    操作功能

    ● 空運行 ● 互鎖 ● 單程序段 ● 跳過任選程序段 ● 手動值開 / 關 ● 輔助機能鎖住● 機床鎖住 ● 進給保持 ● 循環(huán)啟動 ● 緊急停止 ● 外部復位信號 ● 外部電源 ON/OFF● 手動連續(xù)進給 ● 增量進給 ● 手搖脈沖發(fā)生器 ● 跳過機能 ● 附加選擇程序段跳過 ● 順序號檢索 ● 程序號檢索 ● 外部數據輸入 ● 程序再起動 ● 菜單開關 ● 圖形顯示 ● 手輪中斷

    顯示

    ●7inch 320╳ 240 彩色液晶顯示器 ● 機床坐標、坐標、相對坐標、余移動量

    ● 用戶程序 ● 當前工作方式 ● 系統(tǒng)參數、診斷號、報警號、宏變量值、刀偏設定、 MDI 命令、 MST

    狀態(tài) ● 實際進給速度、主軸轉速 ● 加工軌跡圖形顯示

    ● 系統(tǒng)運行時間等各種 NC 指令和狀態(tài)信息

    程序

    編輯

    程序容量: 30M 、zui多可存儲 100個程序,支持用戶宏程序調用、子程序四重嵌套

    支持后臺編輯功能,支持坐標、相對坐標及混合坐標編程

    PMC 功能

    控制方式:循環(huán)運轉;處理速度: 3us/ 每步基本指令;zui多 3000 步容量

    IO 單元輸入 / 輸出: 48/48 ,可擴展

     

    指令數: 40 個:其中基本指令 10 個;功能指令 30 個

    DNC 功能 ALCE

    串口 DNC 功能,波特率可設定

    通訊

    具有標準 RS-232 接口功能

    CNC 與 PC 機間雙向傳送加工程序、參數及梯形圖

    適配驅動

    脈沖+方向信號輸入的 數字式交流伺服或 步進驅動裝置

     

       

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