多功能光纖激光切割機|專業(yè)切割薄板、鋁材、不銹鋼、碳鋼 

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面料激光切割機|宏山光纖激光切割機

激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中的切割方法，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割 、雖然初期投資大（劣勢），但加工成本比機械加工要少50% 。激光切割作為一種*的制造技術，具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。

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機床主機部分是整個光纖激光切割機的zui主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現的。

主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現穩(wěn)定，可靠，高速往復運動，X方向的運動行程為3050mm；Y方向的運動行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸直線導軌均采用*的精密產品，采用光電傳感器等精密定位部件，有效地保證了傳動的精度；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命.1床身部分: 床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性，能長時間保持機床的精度。 通過數控系統(tǒng)控制其伺服電機驅動運動梁實現X方向的往復運動，實現快速移動和進給運動，運動行程為3050mm；絲桿和直線導軌采用封閉的防塵裝置。2運動梁部分:運動梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質直線導軌，伺服電機驅動絲桿帶動Z軸滑板實現Y方向的往復運動，運動行程為1550mm；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。3工作臺部分: 本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達500KG；工作臺周邊設有萬向滾珠，工作臺側面安裝板料夾緊裝置，能牢固地將板料固定在工作臺上，使激光切割時板料不會移動；

工作臺內設有除塵排煙裝置，在床身內部設有除塵抽風系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出。工作臺底部裝有***&&**車，方便***&&**清除。

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Z軸:

Z軸上下裝置:  

Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統(tǒng)控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。

Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質量。Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機驅動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質量。切割頭有調節(jié)焦點的螺母，可根據切割材料的材質和厚度來調整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。  4氣路及水路系統(tǒng):光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。

對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調壓閥來調整。

切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調節(jié)設定。

光纖激光切割機的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環(huán)后回到冷水機；